Mingyu Mould is gespesialiseerd in plastiese spuitvorm, veral op motoronderdele-vorm, vorm vir huishoudelike toestelle, verpakkingsvorm, elektroniese deelvorm en soorte presisievorm.

Ons maak meer as 100 stelle spuitvorm elke jaar, beide vir plaaslike mark en buitelandse markte.

Ons het na baie buitelandse lande uitgevoer, soos Mexiko, Colombia, Maleisië, Indonesië, Thailand, Rusland, Israel, Dubai, Pole, Serwië, Suid-Afrika, ens.

50% vooruitbetaling deur T/T, 50% balans deur T/T of L/C voor versending.

Oor die algemeen is die eerste vormtoetsdatum 1 ~ 40 dae na ontvangs van die vooruitbetaling en die bevestiging van die tekeninge. (verskillende vorms kan effens verskil). dan sal ons die proefmonsters stuur vir kliënte se kontrolering en bevestiging. as alles in orde is, sal ons die finale behandeling doen en die vorm verpak om dit gereed te maak vir versending.

detail foto's van die produk met die afmetings en gewig inligting is nodig vir die vorm navraag. natuurlik, as jy die 3D-tekeninge van die produk het, sal dit baie beter wees.

Voldoende vormbasisgrootte bied die nodige sterkte en stabiliteit van spuitgietprestasie, probeer om die spuitvormprys te verlaag deur onvoldoende vormgrootte, vorm die kwaliteit in gevaar te stel.

Daar is verskeie vormstaal daar buite, hul werkverrigting het baie verskille, die verskil word ook weerspieël in eenheidsprys. P20 pre-harde staal kos slegs 20RMB/kg, intussen verhard staal 1.2343 tot 80RMB/kg van LKM.

Ons sal die kliënt se aanvraag van die staal wat gebruik word respekteer, natuurlik sal ons volgens verskillende produk voorstel.

Maak seker dat u 'n verbintenis kry om te verseker dat die spuitvorm aan u produksievereistes kan voldoen.

Die ontwerpte vorm en bykomstigheid moet van toepassing wees op die standaard waar die vorm spuitgietwerk laat loop om die vormonderhoud te vergemaklik. Opsionele standaard vir Europa is HASCO, Noord-Amerika is DME.

Hang af van die kompleksiteit van die deel/vormstruktuur, dit sal normaalweg 2-3 dae neem vir 2D-uitleg, 3-5 dae vir 3D gedetailleerde ontwerp. 

Die ontwerpdata is veronderstel om deur die koper verskaf en gemagtig te word, geen ekstra koste vir ontwerp of ontwerpverandering nie.

Aangesien die koper ver is van waar die Chinese vormfabriek geleë is, word 'n noukeurige en goed beplande skedule veronderstel en 'n weeklikse opsporingsverslag wat grafies deur die spuitvormmaker verskaf word.

• NAK80 is 'n vooraf geharde spieël gepoleerde plastiekvormstaal. S136 is 'n lugtipe vlekvrye staal sonder hardheid, wat 'n spieëlgepoleerde plastiekvormstaal met anti-roes en anti-roes funksie is.

• NAK80 is 'n vooraf geharde staal met EX-fabriek hardheid HRC38-41. Die harnas van S136 kan HRC48-52 wees na hittebehandeling.

• NAK80 spieël poleer kan 10000-12000 maas bereik. hoë kwaliteit S136 kan 12000-18000 maas bereik na hittebehandeling.

• Geleenthede: NAK80 word hoofsaaklik gebruik vir plastiekprodukte met spieëlgepoleerde voorkomsonderdele, en benodig nie teenroes nie. S136 kan gebruik word vir hoë spieël gepoleerde plastiek produkte, soos: optiese spieël plastiek produkte, en plastiek vorms wat anti-roes en anti-roes funksies vereis.

Benodig oor die algemeen die detail van die produk / onderdeel, soos detailfoto's en afmetings van die onderdeel. As u die 2D/3D-tekeninge van die onderdeel kan verskaf, sal dit baie waardeer word en maklik vir vormkwotasie.

In die algemeen,die staal wat deur Chinese vormverskaffers gebruik word, word gewoonlik by LKM gekoop, LKM is die grootste vormbasis-/vormstaalverskaffer in Asië, staal- en hittebehandelingsertifikate is beskikbaar.

Materiaal wat maklik by plaaslike verkrygbaar is, moet deur die spuitvormverskaffer voorberei word, sommige van die spesiale hars wat nie in China gekoop kan word nie, moet deur die kopers verskaf word.

Vir beter evaluasie van die vormtoestand, saam met die monsters, moet die hek/loper, spuitgietparameterverslag, gevormde deelafmetingsverslag verskaf word.

Monster aflewering is oor die algemeen verantwoordelik deur die spuitvorm vervaardiger; hierdie koste sou die plastiekvormmaker probeer om die spuitvormprojek so vinnig as moontlik te laat slaag.