+ 86-574-56118361

EN
Alle kategorieë

home>Oor ons>Spuitvorm maak

Spuitvorm maak




Ons wil graag die basiese proses vir die vervaardiging van inspuitvorms in ons onderneming deel:


  1. Produkte-ontwerpafdeling verskaf produkinligting aan die ontwerpafdeling vir inspuitvorm, ontwerpers van inspuitvorms voltooi die koste-ontleding binne twee werksdae en verskaf dit aan die R & D-bestuurder.

  2. Nadat die projek bevestig is, stel die R & D-afdeling 'Mould Making Apply' toe aan die ontwerpafdeling vir plastiekinspuitingsvorms.

  3. Spuitvormontwerpers organiseer toepaslike personeel om die projekbasis op grond van die produkinligting te hersien, insluitend produkstruktuur, vormstruktuur, verkoelingstelsel, hardloper, slak, ontlugting, ens.

  4. Na ontleding begin ontwerpers van inspuitgietvorms die plastiekinspuitvorm, insluitend 1D-tekening-regstelling, 3D-afskeid, monteringstekening van vormvorms, EDM-tekening, elektrode-tekening, ens., En relevante personeel organiseer om die tekeninge te evalueer en gee dit dan aan plastiekinspuitingsvorm departement maak.

  5. Produsente van spuitvorms evalueer en bestudeer die tekeninge, en bestel vormmateriaal as daar geen beswaar is nie, anders kommunikeer hulle met die ontwerpers van plastiekinspuitingsvorms.

  6. Vervaardigers van inspuitvorms inspekteer die vormmateriaal betyds nadat die materiaal by die fabriek aankom, en reël tegnici om die werkslotwerk te doen, insluitend draai, slyp, maal, skroefgate, waterdraagat, middelgat, CNC-voorwerk, ens. Die tegnici moet betaal let op die akkuraatheid van elke reghoekige sye, vermy die leeg van die middelste gat en elke produksiebasis, ru-rand ens. Uitkontrakteer dan elke vormgedeelte dadelik vir hittebehandeling.

  7. Na die hitteverwerking moet die spuitvormvervaardiger die hardheid en die metallurgiese analise daarvan opspoor. Oor die algemeen is die kernhardheid 46-50HRC minder as 9HRC vir die eenvormige verspreiding van 1 punte, wat die hardheid daarvan vereis. Metallurgiese ontleding moet voor die verwerking van die spuitvormkern gedoen word om seker te maak dat daar geen segregasie, letsels, ens. Is nie.

  8. Elektrode verwerking, daar is fyn en growwe verwerking, fyn manlike vonk is 0.08, growwe manlike vonk is 0.2 (onderworpe aan die werklike situasie).

  9. . Voor die afwerking moet die vormmaker die regte hoek vir die vormkern maak, die vertikale graad moet minder as 0.02 mm wees, die afwerkingsgraad 1.6.

  10. Let op dat die onderdele van alle dele, 0.02 mm vergroot vir die insteekgat en middelste gat as verdraagsaamheid, vir nie-standaard vingerhoed is die verdraagsaamheid 0.04 mm van die werklike vingerhoed.

  11. Die afwerking van die vormkern sal op die maatstawwe baseer nadat dit reghoekig gemaak is, wat gewoonlik 0.02 mm as 'n rand laat (sonder om die dra van gereedskap in ag te neem).

  12. EDM verwerking, verwerk volgens die tekeninge se grootte, fyn 0.08, rof 0.2 (onderhewig aan die werklike situasie), let op die maatstawwe in die verwerking, vir vonke verwerking, laat die marge van 0.03-0.05 mm.

  13. Die hardloperoppervlak moet gepoleer word om ▽ 6 of ▽ 7 afwerking te behaal; die oppervlak laat nie vonk of mespatroon toe nie.

  14. Voordat die plastiekinspuitvorm saamgestel word, moet die vormvervaardiger 'n omvattende inspeksie doen vir alle verwante onderdele om seker te maak dat alles in 'n goeie toestand is, en om skoonmaak en roeswering te doen.

  15. In die vormproef moet ontwerpers van spuitvorms, vervaardigers van plastiekvorms na die webwerf gaan, en die ontleding en oplossing van abnormale vormproewe doen, die plastiekinspuitingsproef en toetsproses volgens die resultate verbeter, en 'Mold Tryout Report' invul.

  16. Teen 100-150 siklustyd is die finale produk foutloos, die produksie-afdeling maak produksieskedule, die tegnici hou die produksieprosesse dop en lewer terugvoer aan die departement van plastiekinspuitingsvorm.

  17. Na die toets van die vorm, doen die spuitvormafdeling aansoek om opberging met die vorms "Mould Making Apply" en "Mould Making Inspection".

  18. Die proefmonsters sal aan die klant gestuur word vir finale kontrole en goedkeuring.

  19. Nadat die monsters van die klant goedgekeur is, sal die vormvervaardiger die finale polering en skoonmaak van die vorm doen, die roeswerende middel op die vormoppervlak spuit en die vorm per film verpak en houtkissie uitvoer.

  20. Reël die vervoer om die vorm na die klant se plek te stuur.

  21. Hou kontak met die kliënt nadat die kliënt die nuwe vorm ontvang het, en lewer die tydige gids en diens.



Onderdele wat gereeld gebruik word
item
Handelsmerk of verskaffer
Vorm basisstaal
S45C, S50C, P20
Vormkern en holte
P2,718H, H13, NAK80,2316, S136,2344, ens
Warm hardloperstelselSINO, YUDO, HUSKY, MASTER, HASCO, ens


Gereelde plastiekmateriaal
item
Handelsmerk of verskaffer
PP
SNOPEC / ExxonMobil / LCY / SEETEC
ABS
SINOPEC / SABIC / LG / CHIMEI
PC, PC + ABS
SABIC / BAYER / KINGFA / MITSUBISHI
PA, PA + friber
DUPONT / DASF / EMS / DSM
POM
DUPONT / POLYPLASTICS
TPU
BASF / BAYER / SANTOPRENE
PBT
SABIC / BASF / POLYPLASTICS