+ 86-574-56118361

EN
Alle kategorieë

Eenstopdiensverskaffer vir plastiese spuitgietwerk

home>Nuus>Nuus

Hoe om die swart kolle op die inspuitproduk op te los

Tyd: 2019-12-12 Hits: 31

Swart kolle en onsuiwerhede word gekenmerk deur klein deeltjies en donkerbruin, en reflekteer gewoonlik nie lig nie. Wanneer die deeltjies groot is, is die onsuiwerhede gelaagd, bros, bros en poreus nadat dit gebreek is. Hul verspreiding het twee kenmerke:


 


1. Sommige geheel is lukraak versprei, sommige is lukraak versprei, en kom soms net af en toe in 'n plaaslike area voor

 

2. Sulke swart kolle en onsuiwerhede verskyn soms net op die oppervlak van die produk, en soms is daar ongeag die diepte van die oppervlak.

 

Dit is interessant om hierdie twee punte te assosieer en te vind dat die onsuiwerhede wat slegs in 'n sekere plaaslike area voorkom die swart kolle op die oppervlaklaag moet wees, en die verspreiding van swart kolle, ongeag die diepte van die oppervlak, moet 'n algehele ewekansige wees. verspreide verspreiding. Dit is omdat die onsuiwerhede wat binne-in bestaan, moet bestaan ​​voordat dit gevorm word, en die onsuiwerhede wat slegs tydens gietvorm voorkom, moet slegs op die oppervlak versprei word.

 

Swart kolle en defekte van onsuiwerhede is die belangrikste faktore wat die verwerpingstempo in die normale produksieproses veroorsaak. Dit beïnvloed hoofsaaklik die voorkoms van die produk en lei tot afval. Onsuiwerhede en meeste van die swart kolle is vreemde stowwe, wat niks met die grondstof self te doen het nie, en 'n klein deel van die swart kolle en onsuiwerhede word deur die grondstof self veroorsaak.

 

Oorsake van swart kolle en onsuiwerhede voor vorming

1. Tydens rou materiaal verwerking, as gevolg van verskeie redes, vreemde materiaal is nie skoon en swart kolle verskyn op die rou materiaal;

 

2. Onsuiwer granulering veroorsaak swart kolle;

 

3. Die grondstowwe word in die kleurmeesterbatch of gespikkelde fyngedrukte blokke en stukkies gemeng;

 

4, die materiaal is nie suiwer nie, lae smeltpunt materiaal word gemeng met hoë smeltpunt materiaal;

 

5. Onsuiwerhede kan tydens verpakking, vervoer en berging voorkom. Die ooglopende kenmerk daarvan is dat nadat die grondstowwe uitgepak is, as jy noukeurig waarneem, jy kan sien dat daar vreemde stowwe en onsuiwerhede op die oppervlak van die materiaaldeeltjies is.

 

6. Die onsuiwerhede en vreemde materiale in die voerproses .

 

Behalwe dat 5 nie direk besoedeling aan die hoppermateriaal sal veroorsaak nie, kan ander dele die grondstowwe tydens die laaiproses besoedel, wat swart kolle en onsuiwerhede in die produk veroorsaak.

 

Besoedelingsbronne sluit in: stof, gesuspendeerde materiaal in die lug, afval van vreemde materiaal, korrels van vreemde materiaal, poeieragtige kleur meesterbatches, kleurstowwe, ens. Om swart kolle wat deur vreemde materiaal en onsuiwerhede veroorsaak word te voorkom, moet bestuur versterk word om alle skakels te beheer ( insluitend die hergebruiksproses) vanaf die toetrede van grondstowwe tot die aanleg. Wanneer jy materiaal verander, moet jy die plekke waar die oorspronklike materiaal of krummels vasgevang kan wees sorgvuldig skoonmaak, veral die stoorkas, tregter, tregter en soomklembevestiging. In normale produksie moet spesiale aandag aan die voerbron gegee word - die skoonmaak van die stoorkas. Nadat die produksie gestaak is, moet die voerstelsel na die buite-omgewing verseël word, die toevoerpoort van die voerpyp word verseël om kontaminasie te voorkom, om ineensluiting en geslote bestuur te bewerkstellig.

 

7. Die grondstof word verkool. Sulke swart kolletjies is oor die algemeen groot in grootte, en die voorkomsdeursnee van groot swart kolletjies kan 1-2 mm bereik. Die meeste "swart kolletjies" is dikker, en daar is een of twee lae dunner. In hierdie geval word die grondstowwe vir 'n lang tyd opgehoop of word dit plaaslik verhit, ontbind, gekook en in agglomerate verkool. Dit word gevorm deur die vloei in die skroef of spuitstuk te skeer en te breek.

 

oplossing

 

1. Vir die vorm van onsuiwerhede word swart kolle gevorm as gevolg van vreemde materiale wat in die materiaal gemeng is, en die netheid van produksie, verpakking, berging, vervoer, oopmaak, vermenging en vermenging na die vat moet streng beheer word.

 

2. Vir verkoolde swart kolle moet die verwerkingstemperatuur streng beheer word. In werklike produksie beteken dit dat daar 'n verskil is tussen die verwerkingstemperatuur en die werklike verwerkingstemperatuur. Vir dieselfde toerusting sal verskillende terugdrukke, verskillende siklustye, verskillende eenmalige inspuithoeveelhede en verskillende termokoppelinvoegingsposisies verskillende karbonisasie- en degradasieneigings by dieselfde verwerkingstemperatuur veroorsaak. Spesifiek, wanneer die temperatuur dieselfde is, is die terugdruk klein, die siklus is kort en die hoeveelheid eenmalige inspuiting is groot. Wanneer die termokoppel in die boonste gedeelte van die skroefvat geplaas word, is die smeltdruppel / ontbinding neiging swak, en dit is moeilik om koolstofswart kolle te genereer. Om koolstofswart kolle te voorkom, moet ons ook materiaalophoping voorkom. Ons moet dooie hoeke in die skroefvat, mondstuk en vloeikanaal uitskakel, 'n gladde oorgang by die draai maak en areas uitskakel waar materiaal vasgevang kan wees.

 

3. Vir die swart kolle van die additiewe degradasie afsetting of die bestaande verkoolde materiaal wat op die skroefdraadoppervlak en die skroefvatwand neergelê word. Oor die algemeen met die produksie, sal hierdie swart kolle vrygestel word van die oorspronklike adhesie-oppervlak in die gesmelte materiaal onder verskeie sterk skeer-effekte in die skroefvat. Hierdie "ontlading" proses is 'n proses waarin swart kolle en onsuiwerhede in die produk verskyn. Byvoorbeeld, in die proses van die oordrag van materiale en die verandering van kleure, is hierdie "ontlading" onreinheid proses onvermydelik, en ons moet ons bes probeer om hierdie proses te verkort. Dit is "skoonmaak". Die volgende is twee skoonmaakmetodes:

 

1) Maak die skroef skoon deur na die lug te skiet (skiet na die lug na laai).

 

2) Smelt in die inspuittafel, smelt in die lug, en smelt dan in die inspuittafel, gom aan die lug. Herhaaldelik bewys die praktyk dat die terugdruk 'n groot rol speel in skoonmaak, en die smelt en die skroef word sterk geskeer. . Die smeltspoed is stadig, so die smelttyd is ook lank. Hierdie effek is goed, en vreemde liggame word vinnig skoongemaak. Let wel: Daar is 'n beginsel vir terugdruk op geen tyd - so hoog as moontlik, so hoog dat die skroefvat nie outomaties warm word nie.

 

3) Vir die swart kolletjies tydens giet, moet die swart kolletjies eers aan die oppervlak van die holte geheg word, en dan op die oppervlak van die produk vasgemaak word deur die gesmelte materiaal. Daarom sal hierdie metode om swart kolletjies te verwyder verhoed dat dit in die holte is. Vir die bepaling van die vorm met swak materiaal moet die oorsaak en ligging eers bepaal word. Vir al die holtes wat relatiewe beweging het, kan die vormkern, insluitend die skuifbalk, neutron en vingerhoed/blok, verbrand word. Nadat die brandwond bepaal is, moet die beskadigde deel herstel word, en die wrywing van die skuifdeel moet verminder word, en smeerolie moet bygevoeg word.

 

Daarbenewens, om die relatiewe bewegingspoed van die skuifdeel te verminder, soos om die vorm te bevorder / terug te trek, oop te maak en toe te maak, moet die skuifbalk so stadig as moontlik beweeg word, roes en ander vlekke tussen die skuifbalk en die sjabloon, moet die skuifbalk verwyder word, roes en ander Verwyder die vlekke en bind die spuitstuk styf vas. Vir olie of water wat op die gladde vormoppervlak van die vormholte spat, moet die swart kolle gereeld na die olierige en watergevoelige areas afgevee word om te verhoed dat dit op die gietoppervlak verskyn.