+ 86-574-56118361

EN
Alle kategorieë

Eenstopdiensverskaffer vir plastiese spuitgietwerk

home>Nuus>Nuus

Die beginsel en samestelling van vorms in spuitgietvorms

Tyd: 2021-05-17 Hits: 421


Die beginsel en samestelling van vorms in spuitgietvorms

 

Spuitvorms is dele wat plastiek vorms en afmetings gee tydens giet. Alhoewel die struktuur van die vorm baie kan verskil as gevolg van die verskeidenheid en werkverrigting van plastiek, die vorm en struktuur van plastiekprodukte en die tipe inspuitmasjien, is die basiese struktuur dieselfde.

 

Die spuitvorm bestaan ​​hoofsaaklik uit drie dele: die hekstelsel, die gevormde dele en die strukturele dele. Onder hulle is die gietstelsel en gevormde dele die dele wat in direkte kontak met die plastiek is en met die plastiek en die produk verander. Hulle is die mees komplekse en die mees veranderlike dele in die plastiekvorm, wat die hoogste verwerkingsafwerking en akkuraatheid vereis.

 

Die hekstelsel verwys na die deel van die loper voordat die plastiek die holte van die spuitstuk binnegaan, insluitend die hoofloper, koue materiaalholte, loper en hek, ens. Gegote dele verwys na die verskillende dele waaruit die vorm van die produk bestaan. , insluitend verskuifbare vorms, vaste vorms en holtes, kerns, vormstawe en vents.


Vorm vir industriële onderdele 2

 

Hoofspruit/hardloper

 

Dit is 'n deurgang in die vorm wat die mondstuk van die inspuitmasjien met die loper of holte verbind. Die bokant van die spuit is konkaaf om met die spuitstuk te verbind. Die deursnee van die hoofloper-inlaat moet effens groter as die spuitkop-deursnee (0.8mm) wees om oorloop te voorkom en te verhoed dat die twee geblokkeer word as gevolg van onakkurate verbinding. Die deursnee van die inlaat hang af van die grootte van die produk, gewoonlik 4-8 ​​mm. Die deursnee van die hoofloper moet na binne uitgebrei word teen 'n hoek van 3° tot 5° om die ontvorm van die hardloper te vergemaklik.

 

Koue voergat

 

Dit is 'n holte wat aan die einde van die hoofloper gestel is om die koue materiaal wat tussen twee inspuitings aan die einde van die spuitstuk gegenereer word vas te vang, om te verhoed dat die loper of hek verstop word. Sodra die koue materiaal in die holte gemeng is, sal interne spanning waarskynlik in die vervaardigde produk voorkom. Die deursnee van die koue materiaalholte is ongeveer 8-10 mm, en die diepte is 6 mm. Ten einde ontvorm te vergemaklik, word die bodem dikwels deur die ontvormstaaf gedra. Die bokant van die stroopstaaf moet in 'n sigsaghaakvorm ontwerp word of met 'n ingeboude groef gesit word, sodat die spruit glad uitgetrek kan word tydens ontvorm.

 

Taklopers

 

Dit is die kanaal wat die hoofkanaal en elke holte in die multi-gleufvorm verbind. Om die smelt die holtes teen dieselfde spoed te laat vul, moet die rangskikking van die lopers op die vorm simmetries en ewe ver wees. Die vorm en grootte van die deursnee van die loper het 'n impak op die vloei van die plastieksmelt, die ontvorm van die produk en die moeilikheid van vormvervaardiging.

 

As die vloei van dieselfde hoeveelheid materiaal gebruik word, is die vloeikanaalweerstand met 'n sirkelvormige deursnee die kleinste. Omdat die spesifieke oppervlak van die silindriese loper egter klein is, is dit ongunstig vir die afkoeling van die loper oorbodig, en die loper moet op die twee vormhelftes oopgemaak word, wat moeisaam en maklik is om in lyn te bring.

 

Daarom word trapesiumvormige of halfsirkelvormige deursnee-lopers dikwels gebruik, en hulle word op die helfte van die vorm met 'n stroopstaaf oopgemaak. Die loperoppervlak moet gepoleer word om vloeiweerstand te verminder en 'n vinniger vulspoed te bied. Die grootte van die hardloper hang af van die tipe plastiek, die grootte en dikte van die produk. Vir die meeste termoplaste is die deursneewydte van die lopers nie meer as 8m nie, die ekstra grotes kan 10-12m bereik, en die ekstra-kleins is 2-3m. Op die uitgangspunt om aan die behoeftes te voldoen, moet die deursnee-area soveel as moontlik verminder word, om te verhoed dat rommel in die lopers bygevoeg word en die afkoeltyd verleng word.

 

Hek

 

Dit is die kanaal wat die hoofloper (of takloper) en die holte verbind. Die deursnee-area van die kanaal kan gelyk wees aan die hoofvloeikanaal (of takkanaal), maar dit word gewoonlik verminder. Dit is dus die kleinste deursnee-area in die hele hardloperstelsel. Die vorm en grootte van die hek het 'n groot invloed op die kwaliteit van die produk.

 

Die funksie van die hek is: A. Beheer die materiaalvloeispoed: B. Dit kan terugvloei voorkom as gevolg van die vroeë stolling van die smelt in hierdie deel tydens inspuiting: C. Die verbygaande smelt word aan sterk skuif onderwerp en die temperatuur word verhoog . , Verminder daardeur die skynbare viskositeit om vloeibaarheid te verbeter: D, om die skeiding van die produk en die loperstelsel te vergemaklik. Die ontwerp van die hekvorm, grootte en posisie hang af van die aard van die plastiek, die grootte en struktuur van die produk.

 

Oor die algemeen is die deursneevorm van die hek reghoekig of sirkelvormig, en die deursnee-area moet klein wees en die lengte moet kort wees. Dit is nie net gebaseer op bogenoemde effekte nie, maar ook omdat dit makliker is vir klein hekke om groter te word, en dit is moeilik vir groot hekke om te krimp. Die hekplek moet oor die algemeen gekies word waar die produk die dikste is sonder om die voorkoms te beïnvloed. Die ontwerp van die hekgrootte moet die eienskappe van die plastieksmelt in ag neem.

 

Cavity

 

Dit is die ruimte waar plastiekprodukte in die vorm gevorm word. Die komponente wat gebruik word om die holte te vorm, word gesamentlik na verwys as gevormde dele. Elke gevormde deel het dikwels 'n spesiale naam. Die gevormde dele wat die vorm van die produk uitmaak, word konkawe vorms genoem (ook genoem vroulike vorms), en dié wat die interne vorm van die produk uitmaak (soos gate, groewe, ens.) word kerne of pons genoem ( ook genoem manlike vorms).

 

Wanneer gevormde dele ontwerp word, moet die algehele struktuur van die holte eers bepaal word volgens die eienskappe van die plastiek, die geometrie van die produk, die dimensionele toleransies en die vereistes vir gebruik. Die tweede is om die skeidingsoppervlak, die posisie van die hek en die ventilasiegat en die ontvormmetode volgens die vasgestelde struktuur te kies. Laastens, volgens die grootte van die kontroleproduk, word die ontwerp van elke onderdeel en die kombinasie van elke onderdeel bepaal. Die plastieksmelt het 'n hoë druk wanneer dit die holte binnedring, so die gevormde dele moet redelik gekies word en nagegaan word vir sterkte en styfheid.

 

Om die gladde en pragtige oppervlak van plastiekprodukte en maklike ontvorm te verseker, moet die grofheid van die oppervlak in kontak met plastiek Ra>0.32um wees, en dit moet korrosiebestand wees. Gevormde dele word oor die algemeen hittebehandel om die hardheid te verhoog, en is gemaak van korrosiebestande staal.

 

uitlaatklep

 

Dit is 'n trogvormige luguitlaat wat in die vorm oopgemaak word om die oorspronklike gas en die gas wat deur die gesmelte materiaal ingebring word, uit te voer. Wanneer die smelt in die holte ingespuit word, moet die lug wat oorspronklik in die holte gestoor is en die gas wat deur die smelt ingebring is, deur die uitlaatpoort aan die einde van die materiaalvloei uit die vorm gelaat word, anders sal die produk porieë hê, swak sweiswerk, Ontevredenheid met die vulling van die vorm, en selfs die opgehoopte lug, wat die produk verbrand as gevolg van die hoë temperatuur wat deur kompressie gegenereer word.

 

Onder normale omstandighede kan die vent óf aan die einde van die smeltvloei in die holte óf op die skeidingsoppervlak van die vorm geleë wees. Laasgenoemde is 'n vlak groef met 'n diepte van 0.03-0. 2mm en 'n breedte van 1.5-6mm aan die een kant van die holte. Tydens inspuiting sal daar nie baie gesmelte materiaal in die ventilasiegat wees nie, want die gesmelte materiaal sal op die plek afkoel en stol en die kanaal blokkeer. Die openingposisie van die uitlaatpoort moet nie na die operateur wys nie om te verhoed dat gesmelte materiaal per ongeluk gespuit word en mense seermaak.

 

Daarbenewens kan die bypassende gaping tussen die uitwerpstaaf en die uitwerpgat, die bypassende gaping tussen die uitwerpblok en die stroperplaat en die kern ook vir uitlaat gebruik word.

 

Strukturele dele

 

Dit verwys na die verskillende dele wat die vormstruktuur uitmaak, insluitend: verskeie dele vir leiding, ontvorm, kerntrek en skei. Soos voor- en agterspalke, voor- en agtergespesjablone, laerplate, laerkolomme, gidskolomme, stroopsjablone, ontvormstawe en terugkeerstawe.

                  

Verhitting of verkoeling toestel

 

Dit is 'n toestel om die smelt in die vorm te stol en te vorm. Vir termoplastiek is dit gewoonlik die kanaal vir die verkoelingsmedium in die manlike en vroulike vorms, en die verkoelingsmedium word gesirkuleer om die doel van verkoeling te bereik. Die verkoelingsmedium wat ingebring word, wissel met die tipe plastiek en die struktuur van die produk, insluitend koue water, warm water, warm olie en stoom. Die sleutel is hoë doeltreffendheid en eenvormige verkoeling. Oneweredige verkoeling sal die kwaliteit en grootte van die produk direk beïnvloed. Volgens die termiese eienskappe van die smelt (insluitend kristallisasie), moet die vorm van die produk en die vormstruktuur, die rangskikking van die verkoelingskanale en die keuse van die verkoelingsmedium oorweeg word.

 

Bekendstelling en samestelling van spuitvorm

 

Plastiekprodukte word gewoonlik in groepe of in groot hoeveelhede vervaardig. Daarom moet vorms met hoë doeltreffendheid en hoë gehalte gebruik word, met min of geen verwerking na gietvorm. Daarom moet vormontwerp in ag neem:

 

1. Bepaal die skeidingsoppervlak en hekligging volgens die gebruiksprestasie en gietwerkverrigting van die plastiekdeel.

 

2. Oorweeg die vervaardigbaarheid van die vormvervaardigingsprojek, bepaal die ontwerpplan volgens die toerustingstatus en tegniese sterkte, om te verseker dat die vorm maklik is om van die geheel na die dele te verwerk, en dit is maklik om die dimensionele akkuraatheid te verseker.

 

3. Oorweeg inspuitproduktiwiteit, verhoog die aantal inspuitings per tydseenheid en verkort die gietsiklus.

 

4. Die grootte en struktuur van gate, pilare, konveksiteite en konkawe met presisievereistes word in die vorm vertoon, dit wil sê die plastiekonderdele word nie minder verwerk of verwerk nadat dit gevorm is nie.

 

5. Die vormstruktuur streef daarna om eenvoudig en toepaslik, stabiel en betroubaar te wees, met 'n kort siklus en lae koste, wat gerieflik is vir samestelling, instandhouding en vervanging van slytende dele.

 

6. Seleksie en verwerking van vormmateriaal.

 

7. Gestandaardiseerde produksie van vorms: probeer om standaard vormbasisse, algemeen gebruikte uitwerppenne, gidsonderdele, spuithulse, posisioneringsringe en ander standaardonderdele te gebruik.

 

Basiese samestelling van spuitvorm

                                             

1. Gietstelsel: Die kanaal waardeur die gesmelte materiaal uit die spuitstuk van die inspuitmasjien in die holte vloei, insluitend die hoofvloeikanaal, die loopkanaal, die hek, die koue slakput, die trekstang, ens.

 

2. Gevormde dele: dele van gevormde plastiekonderdele, soos kerne, holtes en ander hulponderdele.

 

3. Temperatuurbeheerstelsel: word gebruik om die temperatuur van die vorm aan te pas.

 

4. Plastiekonderdele-uitwerpstelsel: insluitend syskeidingsmeganisme, sekondêre uitwerpmeganisme, eerste terugstelmeganisme en vasteafstandskeidingsmeganisme.

 

5. Installasiedeel: die deel waar die vormliggaam betroubaar op die inspuitmasjien geïnstalleer is.

 

6. Verbindingstelsel: die verbindingstelsel wat die verskillende strukturele dele in 'n geheel kombineer.

 

7. Geleidingstelsel: om die akkuraatheid van die beweging van elke strukturele lid te verseker, soos gidspale, leigeute, ens.