86-574

EN
جميع الاقسام

مزود خدمة وقفة واحدة لصب حقن البلاستيك

الصفحة الرئيسية>المدونة>المدونة

بعض متطلبات صنع قوالب الحقن الموحدة

الوقت: 2021-04-14 الزيارات: 328

من أجل تحسين جودة القوالب البلاستيكية ، وتقليل الشكاوى المتعلقة بجودة القوالب ، وتلبية احتياجات العملاء عند إنتاج القوالب ، نقوم بتلخيص وتلخيص المشكلات الشائعة في تصنيع القوالب ، ووضع المعايير ، وتنفيذها على النحو المطلوب.


وفقًا لخبرتنا في الإنتاج ، نلخص إنتاج القوالب القياسية في النقاط الثلاثين التالية:

 

1. بالنسبة لفراغات القوالب الأصغر من 2020 ، يلزم وجود حفرة تحديق بين اللوحين a و b ؛ بالنسبة لفراغات القوالب الأكبر من 2020 ، يجب أن تكون جميع القوالب بما في ذلك ألواح الكشتبان عبارة عن حفر متطفلة

 

2. يجب تشكيل أخاديد العادم على عمود التوجيه وجلبة التوجيه فارغة من القالب لمنع شد عمود التوجيه وجلبة التوجيه ؛

 

3. يجب ألا يكون هناك زوايا حادة على القالب ، كما أن الشطب مطلوب. باستثناء الأماكن المحددة بشكل خاص ؛

 

4. يجب عدم لحام القالب الداخلي وأجزاء القالب بدون موافقة ؛

 

5. يجب فتح أخاديد العادم في الموضع المناسب على محيط منتج القالب. لمواصفات أخاديد العادم ، يرجى الرجوع إلى دليل تصميم القالب ؛

 

6. تجنب استخدام مطحنة لتلميع القالب قدر الإمكان. إذا كان لا بد من استخدام طاحونة للمعالجة ، فيجب عليك استخدام حجر الزيت لتوفير الضوء (خاصة سطح الفراق) ؛


7. يجب إجراء المعالجة السطحية لسطح القالب الداخلي وفقًا لجدول bom أو المتطلبات الفنية الأخرى التي تم الإبلاغ عنها رسميًا. يجب أن تستخدم خطوط المعالجة على السطح غير اللاصق (قطع الأسلاك ، وآلة الطحن ، وآلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وآلة الشرارة) أيضًا حجر الزيت لتوفير السطوع ؛

 

8. يجب شراء جميع مواد القوالب الداخلية ومتطلبات الدرجة الفارغة للقالب وفقًا للأمر أو المتطلبات الفنية التي تم تأكيدها رسميًا أثناء عملية مراجعة التصميم. يجب تقديم شهادة المواد ، إذا كان قالبًا صلبًا ، فيجب تقديم تقرير المعالجة الحرارية. جميع الشهادات ذات الصلة ؛

 

9. كل القوالب الداخلية الأمامية والخلفية ، المقحمات ، مواضع الصفوف ، القمة المائلة ، القمة المستقيمة (كتلة الدفع) ، إسفين المجرفة ، إلخ لكل القوالب تحتاج إلى المعالجة بحفرة دائرية على الخصر في الأسفل أو الجانب ، و نقش اسم المادة والصلابة ؛

 

10. الأجزاء الهامة التي يمكن ارتداؤها مثل موضع الصف ، وكتلة الدفع ، وإسفين المجرفة ، والفم يجب نيتريتيد وتصلب ؛

 

11. يجب وضع موضع الصف. تشمل طرق تحديد المواقع المقلاع ، وحبات الموجة ، ومشابك الموضع القياسية (dme) ، وما إلى ذلك ، وفقًا لمتطلبات كل مشروع. يجب أن يكون موضع الصف متعدد الطبقات ومقاوم للاهتراء. يجب أن تكون الحبيبات وألواح التآكل مصنوعة من مواد صلبة مقاومة للاهتراء ، ويجب إضافة أخاديد الزيت ؛

 

12. يجب الضغط على عمود التوجيه المائل بإحكام ولا يمكن تدويره أو فكه. يجب معالجة ذيل عمود التوجيه المائل إلى شكل مخروطي نصف كروي أو مبتور ، وهو أمر مفيد لضمان الحركة الطبيعية لموضع الصف. إذا كان هناك عمودان أو أكثر من أعمدة التوجيه المائلة في نفس الصف ، فيجب أن يكون طول وحجم وميل أعمدة الدليل المائلة هو نفسه ؛

 

13. يجب أن تستخدم المقاعد المائلة مواد صلبة شديدة التحمل. يجب معالجة السقف المائل باستخدام أخاديد الزيت. يتم تقوية مقعد السقف المائل بشكل عام إلى hrc40-45 درجة مع 2510 أو cr12. نظرًا لأن مقعد السقف المائل يتعرض لحمل تصادم ، فلا ينبغي أن يكون قاسيًا جدًا وإلا سينكسر ، ويشطف الزاوية ج في جميع الزوايا اليمنى. . يتطلب لوحة توجيه مائلة (برونزية). لا لحام

 

14. العداء وموضع تغذية الغراء بحاجة إلى حفظ الضوء # 400-600 ؛

 

15. يجب أن يتم نقش الكشتبان ، الأسطوانة ، الكشتبان ، الجزء العلوي المائل ولوحة كشتبان مع رموز التعريف المقابلة لسهولة التركيب. إذا لم يكن موضع الكشتبان على المنتج أفقيًا ، فيجب تحويل حامل الكشتبان إلى شكل "d" أو وضعه بمفتاح دبوس مضاد للدوران ؛

 

16. الكشتبان يعتمد معايير hasco أو dme ، والتي يعتمد اختيارها على المتطلبات الفنية لجدول bom أو أي قوالب أخرى مبلغة رسميًا ؛

 

17. لمعالجة أخاديد المريلة الحاملة للماء (حلقة على شكل "o") ، يلزم وجود فجوة تبلغ 0.25 مم على جانب واحد. بشكل عام ، يجب أن يتم تحميل المريلة مسبقًا بمقدار 0.5 ~ 0.8 مم. إذا لم يتم الاهتمام بهذه النقطة ، فمن السهل أن تتلف المريلة بسبب انخفاض الضغط ، مما يتسبب في تسرب المياه ؛

 

18. لنترات الفم ، من الضروري القيام بالثورة المضادة. يجب أن يفي نصف قطر الفم بمتطلبات الرسم. الفم غير نيتريد ، وربما يكون قد اصطدم قبل تحريك القالب ؛

 IMG_20200529_175312

19. يجب أن يكون قالب الهيكل التقليدي مجهزًا برؤوس دعم ، ويجب أن يكون كلا الطرفين مسطحًا أرضيًا ، ويتم تحميل القالب الصغير مسبقًا بمقدار 0.1 مم ، ويتم تحميل القالب الكبير مسبقًا بـ 0.1 مم - 0.15 مم ؛

 

20. يجب أن يتوافق قطر حلقة التثبيت مع الرسم ، ويجب أن يتوافق شكل وموضع مفصل القضيب العلوي مع الرسم ؛

 

21. للحصول على مواصفات الحنفية ، يرجى الرجوع إلى الجدول bom أو النموذج المعتمد. يجب معالجة فتحة الصنبور وتركيبها وفقًا للطراز. يجب عدم حفر ثقوب الحفر ، ويجب شطب الزوايا الحادة ؛

 

22. يجب أن يتم تعليم النقل المائي بـ in1، out1، in2، out2 ………؛

 

23. يجب أن تكون جميع الأحرف الموضحة على القالب نظيفة وصحيحة وغير ملتوية ؛

 

24. يحتاج القالب إلى تركيب أقفال جانبية (أقفال مستقيمة) على الجوانب الأربعة. إذا لم تتمكن من تثبيت قفل جانبي ، فأنت بحاجة إلى تثبيت قفل مستدق أو قفل مستدق. يجب تثبيت القفل المستدق أفقيًا ؛

 

25. كل المسامير وأجزاء القالب يجب أن تكون أجزاء قياسية ، ولا يمكن قطع رؤوس اللولب. يجب أن يكون طول القفل الفعال للمسمار كافيًا ، عادةً 1.5 أو 2 ؛

 

26. يجب تقريب فتحة سلك الفوهة الساخنة لتجنب خدش الأسلاك ؛

 

27. قم بتثبيت بطاقة هوية الفوهة الساخنة على جانب لوحة القالب ؛

 

28. تسليم القالب وقبوله: من الضروري التعاون مع مهندس القوالب لاجتياز القبول وفقًا لـ "قائمة التحقق من القوالب" قبل تنفيذ عملية التغليف والقولبة ؛

 

29. يجب اختبار الماء قبل تحريك القالب. بعد فحص ضغط الماء (فوق 100 باسكال) وقبوله ، يجب تنظيف الماء بمسدس هواء ؛

 

30. أثناء عملية التصنيع ، يجب صيانة السطح الخارجي لقاعدة القالب لمنع الصدأ والخدوش. قبل نقل القالب والتغليف ، يجب رش القالب الداخلي بمانع صدأ أبيض / أو عديم اللون. يجب تنظيف جميع أسطح القالب ثم تشحيمها.