+ 86-574-56118361

EN
Bütün Kateqoriyalar

Ana səhifə>Bizim haqqımızda>Enjeksiyon Kalıpları

Enjeksiyon Kalıpları




Şirkətimizdə əsas enjeksiyon kalıbının hazırlanması prosesini bölüşmək istəyirik:


  1. Məhsulların dizayn şöbəsi enjeksiyon kalıbı dizayn şöbəsinə məhsul məlumatları təqdim edir, enjeksiyon kalıpları dizaynerləri iki iş günü ərzində maliyet analizini tamamlayır və AR-GE menecerinə təqdim edir.

  2. Layihə təsdiqləndikdən sonra plastik enjeksiyon kalıbı dizayn şöbəsinə “Kalıp Yapma Tətbiqi” adlı Ar-Ge şöbəsi buraxılışı.

  3. Enjeksiyon kalıbı dizaynerləri, məhsulun quruluşu, kalıbın quruluşu, soyutma sistemi, qaçışçı, cüruf, havalandırma və s. Daxil olmaqla məhsul məlumatlarını nəzərdən keçirmək üçün müvafiq işçiləri təşkil edirlər.

  4. Eva1uasiya edildikdən sonra, enjeksiyon kalıbı dizaynerləri 3B rəsm düzəlişləri, 3B ayrılma, kalıp hissələri montaj rəsmləri, EDM rəsmləri, elektrod çəkilişləri və s. Daxil olmaqla plastik enjeksiyon kalıbını dizayn etməyə başlayır və bu rəsmləri boşaltmaq üçün müvafiq işçiləri təşkil edir, sonra plastik enjeksiyon kalıbına verirlər. şöbəsi.

  5. Enjeksiyon kalıbı istehsalçıları rəsmləri araşdırır və araşdırır və etiraz olmadığı təqdirdə kalıp materiallarını sifariş edin, əks halda plastik enjeksiyon kalıpları dizaynçıları ilə əlaqə qurun.

  6. Enjeksiyon kalıbı istehsalçıları, material fabrikə gəldikdən sonra kalıp materiallarını vaxtında yoxlayır və çilingər işləri görəcək texnikləri təşkil edir; buraya torna, daşlama, frezeleme, vida deşikləri, su daşıma çuxuru, mərkəzi dəlik, CNC qablaşdırma və s. Daxildir. Texniki işçilər ödəməlidirlər. hər bir düz bucaq tərəfinin dəqiqliyinə diqqət yetirin, mərkəz çuxurunun və hər bir istehsal bazasının boşluğundan, sərhəd kənarından və s. boşaltın. Sonra hər bir kalıp hissəsini dərhal istilik müalicəsinə verin.

  7. İstilik işlənməsindən sonra enjeksiyon qəlib istehsalçısı sərtliyini və metalurji analizini aşkar etməlidir. Ümumiyyətlə, sərtliyin fərqli olmasını tələb edən 46 nöqtənin bərabər paylanması üçün 50-9HRC nüvəli sərtlik 1HRC-dən azdır. Ayrışma, yara izi və s.-nin olmadığından əmin olmaq üçün işlənmədən əvvəl enjeksiyon kalıbının nüvəsi üçün metalurji analiz aparılmalıdır.

  8. Elektrod emalı, incə və kobud işləmə var, incə kişi qığılcımı 0.08, kobud kişi qığılcımı 0.2 (həqiqi vəziyyətə tabedir).

  9. Bitirmədən əvvəl kalıp istehsalçısı qəlib nüvəsi üçün düz bucaq etməlidir, şaquli dərəcə 0.02 mm-dən az, bitirmə dərəcəsi 1.6.

  10. Tel kəsmək üçün, bütün hissələrin bazasını, tolerantlıq boşluğu kimi daxiletmə çuxuru və mərkəzi çuxur üçün 0.02 mm genişləndirin, standart olmayan yüksük üçün, tolerans boşluğu həqiqi yüksəkliyin 0.04 mm olduğunu unutmayın.

  11. Kalıp nüvəsinin tamamlanması, düz açılar düzəldildikdən sonra göstəricilərə əsaslanmalı və ümumiyyətlə 0.02 mm qalıcı bir kənar hissəyə qoymalıdır (alət geyimi nəzərə alınmadan).

  12. EDM işlənməsi, rəsmlərin ölçüsünə görə proses, incə 0.08, kobud 0.2 (həqiqi vəziyyətə tabedir), işlənmədə göstəricilərə diqqət yetirin, qığılcımların işlənməsi üçün 0.03-0.05 mm kənarlıq qoyun.

  13. Koşucu səthi ▽ 6 və ya ▽ 7 bitirmə üçün cilalanmalıdır, səth qığılcım və ya bıçaq naxışının mövcud olmasına imkan vermir.

  14. Plastik enjeksiyon kalıbını yığmadan əvvəl, kalıp istehsalçısı hər şeyin yaxşı vəziyyətdə olduğundan əmin olmaq üçün bütün əlaqəli hissələr üçün hərtərəfli bir araşdırma aparmalı və təmizləyici və paslanmayan bir müalicə etməlidir.

  15. Kalıp sınağında, enjeksiyon kalıbı dizaynerləri, plastik qəlib istehsalçıları sahəyə getməli, qəlib sınağında anormal analiz və həll etməli, plastik enjeksiyon kalıbını və sınaq müddətini nəticələrə görə yaxşılaşdırmalı və "Kalıp Sınaq Raporu" nu doldurmalıdır.

  16. 100-150 dövrünə qədər son məhsul qüsursuzdur, istehsal şöbəsi istehsal cədvəlini hazırlayır, mütəxəssislər istehsal proseslərini izləyir və plastik enjeksiyon kalıbı hazırlama şöbəsinə geribildirim verir.

  17. Kalıp sınaqdan keçirildikdən sonra, enjeksiyon kalıbı hazırlama şöbəsi "Kalıp Yapma Tətbiqi" və "Kalıp Yapma Təftişi" formaları ilə saxlama üçün müraciət edir.

  18. Sınaq nümunələri son yoxlama və təsdiq üçün müştəriyə göndəriləcək.

  19. Müştərinin nümunələrini təsdiqlədikdən sonra, kalıp istehsalçısı, qəlibin son cilalanmasını və təmizlənməsini həyata keçirəcək, paslanmayan maddəni qəlib səthinə səpəcək və kalıbı filmlə və taxta qutudan ixrac edərək qablaşdıracaq.

  20. Kalıbı müştərinin yerinə göndərmək üçün nəqliyyatı və ya daşınmasını təşkil edin.

  21. Müştəri yeni qəlib aldıqdan sonra müştəri ilə əlaqə saxlayın və vaxtında rəhbərlik və xidmət göstərin.



Tez-tez istifadə olunan hissələr
maddə
Marka və ya Təchizatçı
Kalıp bazası polad
S45C, S50C, P20
Kalıp nüvəsi və boşluğu
P2,718H, H13, NAK80,2316, S136,2344, və s
İsti qaçış sistemiSINO, YUDO, HUSKY, MASTER, HASCO və s


Tez-tez istifadə olunan plastik material
maddə
Marka və ya Təchizatçı
PP
SNOPEC / ExxonMobil / LCY / SEETEC
ABS
SINOPEC / SABIC / LG / CHIMEI
PC, PC + ABS
SABIC / BAYER / KINGFA / MITSUBISHI
PA, PA + friber
DUPONT / DASF / EMS / DSM
POM
DUPONT / POLİPLASTİKA
TPU
BASF / BAYER / SANTOPRENE
PBT
SABIC / BASF / POLİPLASTİKA