+ 86-574-56118361

EN
усе раздзелы

Адзіны пастаўшчык паслуг для ліцця пластмас пад ціскам

Галоўная>навіны>навіны

Сувязь паміж памерам паражніны формы для ліцця пад ціскам і ўсаджваннем пластыка

Час: 2021-06-30 Праглядаў: 439

Thermoplastics are characterized by expansion after heating and contraction after cooling. Of course, the volume will shrink after pressurization. In the injection molding process, the molten plastic is first injected into the mold cavity. After the filling is completed, the molten material cools and solidifies. When the plastic part is taken out of the mold, shrinkage occurs. This shrinkage is called forming shrinkage. During the period from when the mold is taken out to stabilize the plastic part, there will still be slight changes in size. One change is to continue to shrink. This shrinkage is called post-shrinkage.

 пластычная ўсаджванне

Іншая змена заключаецца ў тым, што некаторыя гіграскапічныя пластмасы набракаюць з-за паглынання вільгаці. Напрыклад, калі ўтрыманне вады ў нейлоне 610 складае 3%, павелічэнне памеру складае 2%; калі ўтрыманне вады ў нейлоне 66, армаваным шкловалакном, складае 40%, павелічэнне памеру складае 0.3%. Але галоўную ролю адыгрывае фармуючая ўсаджванне.

У цяперашні час метад вызначэння хуткасці ўсаджвання розных пластмас (усаджванне пры фарміраванні + пасляўсаджванне) звычайна рэкамендуе палажэнні DIN16901 у нямецкім нацыянальным стандарце. Гэта значыць, розніца паміж памерам паражніны формы пры 23°C±0.1°C і памерам адпаведнай пластыкавай дэталі, вымеранай пры тэмпературы 23°C і адноснай вільготнасці 50±5% пасля размяшчэння на 24 гадзін пасля фарміравання разлічваецца.

 

Хуткасць ўсаджвання S выражаецца па наступнай формуле: S={(D-M)/D}×100%(1)

Сярод іх: S-хуткасць ўсаджвання; D-памер формы; М-пластыкавы памер дэталі.

Калі паражніну формы разлічваецца ў адпаведнасці з вядомым памерам пластыкавай дэталі і хуткасцю ўсаджвання матэрыялу, яна складае D=M/(1-S). Каб спрасціць разлік у канструкцыі формы, для вызначэння памеру формы звычайна выкарыстоўваецца наступная формула:

 

D=M+MS(2)

 

Калі патрабуецца больш дакладны разлік, прымяняецца наступная формула: D=M+MS+MS2(3)

 

Аднак пры вызначэнні хуткасці ўсаджвання, паколькі на фактычную хуткасць ўсаджвання ўплывае мноства фактараў, можна выкарыстоўваць толькі прыблізныя значэнні. Такім чынам, разлік памераў паражніны па формуле (2) у асноўным адпавядае патрабаванням. Пры вырабе формы паражніну апрацоўваецца ў адпаведнасці з ніжнім адхіленнем, а стрыжань апрацоўваецца ў адпаведнасці з верхнім адхіленнем, каб пры неабходнасці яго можна было правільна абрэзаць.

Асноўная прычына, чаму цяжка дакладна вызначыць хуткасць ўсаджвання, па-першае, заключаецца ў тым, што хуткасць ўсаджвання розных пластыкаў з'яўляецца не фіксаваным значэннем, а дыяпазонам. Паколькі хуткасць ўсаджвання аднаго і таго ж матэрыялу, вырабленага на розных заводах, неаднолькавая, нават хуткасць ўсаджвання аднаго і таго ж матэрыялу з рознымі нумарамі партый, вырабленых на адной фабрыцы, розная.

Такім чынам, кожная фабрыка можа даць карыстальнікам толькі дыяпазон хуткасці ўсаджвання пластыка, вырабленага фабрыкай. Па-другое, на фактычную ўсаджванне ў працэсе фармавання таксама ўплываюць такія фактары, як форма пластыкавай дэталі, структура формы і ўмовы фармавання.

 

Пластыкавая форма дэталі

 

Для таўшчыні сценкі фармаванай дэталі час астуджэння тоўстай сценкі звычайна большы, таму хуткасць ўсаджвання таксама большая. Для звычайных пластыкавых дэталяў, калі памер напрамку патоку расплаву L адрозніваецца ад памеру, перпендыкулярнага кірунку патоку расплаву W, розніца ва ўсаджванні таксама большая. З пункту гледжання адлегласці патоку расплаву, страта ціску дэталі, якая знаходзіцца далёка ад засаўкі, вялікая, таму хуткасць усаджвання ў гэтай кропцы таксама большая, чым у бліжэйшай засаўкі. Паколькі такія формы, як рэбры, адтуліны, выступы і разьба, валодаюць устойлівасцю да ўсаджвання, хуткасць усаджвання гэтых частак невялікая.

 

Канструкцыя цвілі

 

Тып варот таксама аказвае ўплыў на хуткасць ўсаджвання. Пры выкарыстанні маленькага засаўкі хуткасць ўсаджвання пластыкавай дэталі павялічваецца, таму што засаўка застывае да заканчэння ўтрымлівальнага ціску. Структура астуджальнага контуру ў форме для ліцця пад ціскам таксама з'яўляецца ключом да канструкцыі формы. Няправільная канструкцыя астуджальнага контуру прывядзе да дрэннай ўсаджвання з-за нераўнамернай тэмпературы ва ўсіх пластыкавых частках, што прывядзе да выхаду з допуску або дэфармацыі пластыкавых частак. У танкасценнай частцы ўплыў размеркавання тэмпературы формы на ўсаджванне больш відавочны.

 

Памер прэс-формы і вытворчыя допускі

 

У дадатак да разліку асноўных памераў паражніны формы і стрыжня па формуле D=M(1+S), існуе таксама праблема допускаў апрацоўкі. Па дамоўленасці допуск апрацоўкі прэс-формы складае 1/3 допуску пластыкавай дэталі. Аднак з-за адрозненняў у пластыкавым дыяпазоне ўсаджвання і стабільнасці, перш за ўсё, допускі на памеры пластыкавых дэталяў, утвораных з розных пластмас, павінны быць рацыянальна вызначаны. Гэта значыць, што допуск на памер пластыкавых формаваных пластыкавых дэталяў павінен быць большым з-за большага дыяпазону хуткасці ўсаджвання або меншай стабільнасці хуткасці ўсаджвання. У адваротным выпадку можа ўзнікнуць вялікая колькасць адходаў з нядрэннымі памерамі.

 

Па гэтай прычыне розныя краіны спецыяльна сфармулявалі нацыянальныя або галіновыя стандарты для допускаў памераў пластыкавых дэталяў. Кітай таксама ўстанавіў міністэрскія прафесійныя стандарты. Але большасць з іх не маюць адпаведных допускаў на памеры паражніны формы. Нямецкі нацыянальны стандарт спецыяльна сфармуляваў стандарт DIN16901 для допускаў памераў пластыкавых дэталяў і адпаведны стандарт DIN16749 для допускаў памераў паражніны формы. Гэты стандарт мае большы ўплыў у свеце, таму яго можна выкарыстоўваць у якасці эталона для прамысловасці пластыкавых формаў.

Аб допуску на памеры і дапушчальных адхіленнях пластмасавых дэталяў

 

Для разумнага вызначэння допускаў памераў пластыкавых дэталяў, утвораных з матэрыялаў з рознымі характарыстыкамі ўсаджвання, дазвольце стандарту ўвесці канцэпцыю фарміравання розніцы ўсаджвання △VS.  

 

△VS=VSR_VST(4)

 

Дзе: VS-ўтваральная розніца ва ўсаджванні VSR-утваральная хуткасць ўсаджвання ў напрамку патоку расплаву VST-утваральная хуткасць ўсаджвання ў напрамку, перпендыкулярным патоку расплаву.

 

У залежнасці ад пластычнага △VS характарыстыкі ўсаджвання розных пластмас падзяляюцца на 4 групы. Група з найменшым значэннем △VS з'яўляецца групай высокай дакладнасці, і гэтак далей, група з найбольшым значэннем △VS з'яўляецца групай нізкай дакладнасці. І ў адпаведнасці з асноўнымі памерамі, прэцызійнай тэхналогіяй, былі складзеныя 110, 120, 130, 140, 150 і 160 груп допуску. Прадугледжана таксама, што допускі на памеры пластмасавых дэталяў з найбольш стабільнымі характарыстыкамі ўсаджвання могуць быць выбраны з 110, 120 і 130 груп.

 

Допускі на памеры пластыкавых фармованых дэталяў з умерана стабільнымі характарыстыкамі ўсаджвання складаюць 120, 130 і 140. Калі 110 груп дапушчальных адхіленняў на памеры выкарыстоўваюцца для вырабу пластыкавых дэталяў з гэтага тыпу пластыка, вялікая колькасць пластыкавых дэталяў іншага памеру можа з'явіцца вырабляцца. Допускі на памеры пластмасавых дэталяў з нізкімі усаджвальнымі характарыстыкамі выбіраюцца з груп 130, 140 і 150.

 

Допускі на памеры пластмасавых дэталяў з горшымі усаджвальнымі характарыстыкамі выбіраюцца з груп 140, 150 і 160. Пры выкарыстанні гэтай табліцы дапушчальных адхіленняў неабходна звярнуць увагу на наступныя моманты. Агульныя допускі ў табліцы выкарыстоўваюцца для допускаў памераў, якія не паказваюць допускі.

 

Допуск для маркіроўкі непасрэдна адхілення - гэта зона допуску, якая выкарыстоўваецца для маркіроўкі допуску пластыкавай дэталі. Верхнія і ніжнія адхіленні можа вызначыць праекціроўшчык. Напрыклад, калі зона допуску складае 0.8 мм, можна выбраць наступныя верхнія і ніжнія адхіленні. 0.0; -0.8; ±0.4; -0.2; -0.5 і гэтак далей. Кожная група допуску мае два наборы значэнняў допуску А і В. Сярод іх А - гэта памер, утвораны камбінацыяй дэталяў прэс-формы, што павялічвае памылку, выкліканую зрушэннем дэталяў формы.

 

Гэта павелічэнне складае 0.2 мм. Дзе B - гэта памер, які непасрэдна вызначаецца часткамі формы. Прэцызійная тэхналогія - гэта набор значэнняў допуску, спецыяльна ўстаноўлены для пластыкавых дэталяў з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці. Перш чым выкарыстоўваць допускі пластыкавых дэталяў, мы павінны спачатку ведаць, якія групы дапушчэнняў падыходзяць для выкарыстоўванага пластыка.