+86-574-56118361

EN
Všechny kategorie

Domů>O nás>Vstřikovací forma

Vstřikovací forma




Rádi bychom se podělili o základní proces výroby vstřikovacích forem v naší společnosti:


  1. Oddělení designu produktů poskytuje informace o produktu oddělení designu vstřikovacích forem, návrháři vstřikovacích forem dokončují analýzu nákladů za dva pracovní dny a poskytují manažerovi výzkumu a vývoje.

  2. Vydání oddělení výzkumu a vývoje „Mold Making Apply“ pro konstrukční oddělení vstřikovacích forem po potvrzení projektu.

  3. Konstruktéři vstřikovacích forem organizují příslušné pracovníky, aby zkontrolovali základnu projektu na základě informací o produktu, včetně struktury produktu, struktury formy, chladicího systému, vtoku, strusky, odvětrávání atd.

  4. Po evakuaci návrháři vstřikovacích forem začínají navrhovat vstřikovací formy na plasty, včetně 1D korekce výkresu, 3D dělení, výkresu sestavy dílů formy, EDM výkresu, výkresu elektrody atd., A organizují příslušné pracovníky, aby tyto výkresy vyhodnotili a poté vydali vstřikovací formu na plast oddělení výroby.

  5. Tvůrci vstřikovacích forem hodnotí a studují výkresy a objednávají materiály forem, pokud proti tomu nejsou námitky, jinak komunikují s návrháři vstřikovacích forem na plasty.

  6. Tvůrci vstřikovacích forem kontrolují materiály forem včas po příjezdu materiálů do továrny a zařídí technikům provádění zámečnických prací, včetně soustružení, broušení, frézování, otvorů pro šrouby, vodovodního otvoru, středového otvoru, CNC hrubování atd. Technici by měli platit dbejte na přesnost každé pravoúhlé strany, vyvarujte se vyprázdnění středového otvoru a každé výrobní základny, hrubovací okraje atd. Poté každou část formy rychle zadejte tepelnému zpracování.

  7. Po tepelném zpracování musí výrobce vstřikovacích forem zjistit jeho tvrdost a metalurgickou analýzu. Obecně je tvrdost jádra 46-50 HRC, pro rovnoměrné rozdělení 9 bodů, vyžadující rozdílnou tvrdost, menší než 1 HRC. Před zpracováním by měla být provedena metalurgická analýza jádra vstřikovací formy, aby se zajistilo, že nedochází k segregaci, jizvám atd.

  8. Zpracování elektrod, existuje jemné a hrubé zpracování, jemná vnější jiskra je 0.08, drsná vnější jiskra je 0.2 (podle aktuální situace).

  9. .Před dokončením musí výrobce formy udělat pravý úhel jádra formy, svislý stupeň by měl být menší než 0.02 mm, stupeň dokončení 1.6.

  10. U řezání drátem mějte na paměti, že základna všech dílů, zvětšená o 0.02 mm pro otvor pro vložku a střední otvor jako toleranční vůle, pro nestandardní náprstek je toleranční vůle 0.04 mm skutečné velikosti náprstku.

  11. Povrchová úprava jádra formy musí vycházet z referenčních hodnot po vytvoření pravých úhlů, obvykle ponechat 0.02 mm zápustku jako okraj (bez ohledu na opotřebení nástroje).

  12. Zpracování EDM, zpracování podle velikosti výkresů, jemné 0.08, hrubé 0.2 (podle aktuální situace), věnujte pozornost měřítkům při zpracování, pro zpracování jisker ponechte okraj 0.03-0.05 mm.

  13. Povrch oběžného kola musí být vyleštěn, aby bylo dosaženo ▽ 6 nebo ▽ 7, povrch neumožňuje existenci jisker nebo nožů.

  14. Před sestavením vstřikovací formy na plasty musí výrobce forem provést komplexní kontrolu všech souvisejících dílů, aby se ujistil, že je vše v dobrém stavu, a provést čištění a protikorozní ošetření.

  15. Ve zkušebně forem by měli jít návrháři vstřikovacích forem, výrobci plastových forem, aby provedli analýzu a řešení neobvyklých zkoušek forem, vylepšili proces vstřikování plastů a vyzkoušeli proces podle výsledků a vyplnili „Zpráva o vyzkoušení formy“.

  16. Do doby cyklu 100–150 je konečný produkt bez vad, výrobní oddělení připravuje plán výroby, technici sledují výrobní procesy a zpětná vazba pro oddělení výroby plastových vstřikovacích forem.

  17. Po vyzkoušení formy požádá oddělení výroby vstřikovacích forem o skladování formy „Mold Making Apply“ a „Mold Making Inspection“.

  18. Vzorky vyzkoušení budou zaslány zákazníkovi ke konečné kontrole a schválení.

  19. Po schválení vzorků zákazníka provede výrobce formy konečné leštění a čištění formy, nastříká antikorozní prostředek na povrch formy a zabalí formu fólií a exportuje dřevěnou krabici.

  20. Zajistěte přepravu nebo zásilku a odešlete formu na místo zákazníka.

  21. Buďte v kontaktu se zákazníkem poté, co zákazník obdrží novou formu, a poskytněte včasného průvodce a servis.



Často používané díly
Položka
Značka nebo dodavatel
Základní ocel formy
S45C, S50C, P20
Jádro formy a dutina
P2,718H, H13, NAK80,2316, S136,2344 atd
Systém horkých vtokůSINO, YUDO, HUSKY, MASTER, HASCO atd


Často používaný plastový materiál
Položka
Značka nebo dodavatel
PP
SNOPEC / ExxonMobil / LCY / SEETEC
břišní svaly
SINOPEC / SABIC / LG / CHIMEI
PC, PC + ABS
SABIC / BAYER / KINGFA / MITSUBISHI
PA, PA + friber
DUPONT / DASF / EMS / DSM
POM
DUPONT / POLYPLASTIKA
TPU
BASF / BAYER / SANTOPREN
PBT
SABIC / BASF / POLYPLASTIKA