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Spritzgussform machen




Wir möchten den grundlegenden Spritzgussherstellungsprozess in unserem Unternehmen vorstellen:


  1. Die Produktdesignabteilung liefert Produktinformationen an die Spritzgussdesignabteilung, die Spritzgussdesigner führen die Kostenanalyse in zwei Arbeitstagen durch und stellen sie dem F & E-Manager zur Verfügung.

  2. Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung veröffentlicht nach Bestätigung des Projekts „Mold Making Apply“ für die Konstruktionsabteilung für Kunststoffspritzgussformen.

  3. Spritzgussformdesigner organisieren relevantes Personal, um die Projektbasis anhand der Produktinformationen zu überprüfen, einschließlich Produktstruktur, Formstruktur, Kühlsystem, Läufer, Schlacke, Entlüftung usw.

  4. Nach der Bewertung beginnen die Spritzgusskonstrukteure mit dem Entwurf der Kunststoffspritzgussform, einschließlich 1D-Zeichnungskorrektur, 3D-Trennung, Zeichnung der Formteile, EDM-Zeichnung, Elektrodenzeichnung usw., und organisieren das entsprechende Personal, um diese Zeichnungen zu bewerten, und geben sie dann an die Kunststoffspritzgussform aus Herstellungsabteilung.

  5. Spritzgusshersteller bewerten und studieren die Zeichnungen und bestellen Formmaterialien, wenn keine Einwände bestehen. Andernfalls wenden Sie sich an die Kunststoffspritzgussdesigner.

  6. Spritzgusshersteller prüfen die Formmaterialien rechtzeitig nach Eintreffen der Materialien im Werk und beauftragen die Techniker mit Schlosserarbeiten wie Drehen, Schleifen, Fräsen, Schraubenlöchern, wasserführenden Löchern, Mittellöchern, CNC-Schruppen usw. Die Techniker sollten dafür bezahlen Achten Sie auf die Präzision jeder rechtwinkligen Seite, vermeiden Sie das Entleeren des Mittellochs und jeder Produktionsbasis, des Schrupprandes usw. Lagern Sie dann jedes Formteil sofort zur Wärmebehandlung aus.

  7. Nach der Wärmebehandlung muss der Spritzgusshersteller seine Härte und metallurgische Analyse feststellen. Im Allgemeinen beträgt die Kernhärte 46-50 HRC für eine gleichmäßige Verteilung von 9 Punkten, für die eine unterschiedliche Härte erforderlich ist, weniger als 1 HRC. Vor der Verarbeitung sollte eine metallurgische Analyse des Spritzgusskerns durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass keine Entmischung, Narben usw. vorhanden sind.

  8. Elektrodenverarbeitung, es gibt feine und grobe Verarbeitung, feiner männlicher Funken ist 0.08, rauer männlicher Funke ist 0.2 (abhängig von der tatsächlichen Situation).

  9. Vor dem Fertigstellen muss der Formenbauer einen rechten Winkel zum Formkern herstellen. Der vertikale Grad sollte weniger als 0.02 mm betragen, der Endgrad 1.6.

  10. Beachten Sie beim Drahtschneiden, dass die Basis aller Teile 0.02 mm für das Einsatzloch und das Mittelloch als Toleranzabstand vergrößert. Bei nicht standardmäßigen Fingerhüten beträgt der Toleranzabstand 0.04 mm der tatsächlichen Fingerhutgröße.

  11. Die Endbearbeitung des Formkerns muss nach der Herstellung der rechten Winkel auf den Benchmarks basieren, wobei typischerweise 0.02 mm Matrize als Rand verbleiben (ohne Berücksichtigung des Werkzeugverschleißes).

  12. EDM-Verarbeitung, Prozess gemäß der Größe der Zeichnungen, fein 0.08, grob 0.2 (abhängig von der tatsächlichen Situation), beachten Sie die Benchmarks bei der Verarbeitung, für die Funkenverarbeitung lassen Sie einen Rand von 0.03 bis 0.05 mm.

  13. Die Lauffläche muss poliert werden, um eine Endbearbeitung von ▽ 6 oder ▽ 7 zu erreichen. Die Oberfläche lässt keine Funken- oder Messermuster zu.

  14. Vor dem Zusammenbau der Kunststoffspritzgussform muss der Formenbauer eine umfassende Inspektion aller zugehörigen Teile durchführen, um sicherzustellen, dass sich alles in einem guten Zustand befindet, sowie eine Reinigung und Rostschutzbehandlung durchführen.

  15. Beim Formenversuch sollten Spritzgussdesigner und Kunststoffformhersteller vor Ort sein, eine Analyse und Lösung von abnormalen Formenversuchen durchführen, den Kunststoffspritzguss- und Testprozess gemäß den Ergebnissen verbessern und den „Formversuchsbericht“ ausfüllen.

  16. Bei einer Zykluszeit von 100 bis 150 ist das Endprodukt fehlerfrei, die Produktionsabteilung erstellt einen Produktionsplan, die Techniker verfolgen die Produktionsprozesse und geben Rückmeldungen an die Kunststoffspritzgussabteilung.

  17. Nach dem Ausprobieren der Form beantragt die Abteilung für Spritzgussherstellung die Lagerung mit den Formen „Formenbau anwenden“ und „Formenbauinspektion“.

  18. Die Testmuster werden dem Kunden zur endgültigen Überprüfung und Genehmigung zugesandt.

  19. Nach Genehmigung der Muster des Kunden führt der Formenbauer das endgültige Polieren und Reinigen der Form durch, sprüht das Rostschutzmittel auf die Formoberfläche und verpackt die Form per Folie und Export der Holzkiste.

  20. Vereinbaren Sie den Transport oder die Lieferung, um die Form an den Kunden zu senden.

  21. Bleiben Sie nach Erhalt der neuen Form mit dem Kunden in Kontakt und bieten Sie den zeitnahen Leitfaden und Service.



Häufig verwendete Teile
Artikel
Marke oder Lieferant
Form Basisstahl
S45C, S50C, P20
Formkern und Hohlraum
P2,718H, H13, NAK80,2316, S136,2344 usw.
HeißkanalsystemSINO, YUDO, HUSKY, MASTER, HASCO usw.


Häufig verwendetes Kunststoffmaterial
Artikel
Marke oder Lieferant
PP
SNOPEC / ExxonMobil / LCY / SEETEC
ABS
SINOPEC / SABIC / LG / CHIMEI
PC, PC + ABS
SABIC / BAYER / KINGFA / MITSUBISHI
PA, PA + Friber
DUPONT / DASF / EMS / DSM
POM
DUPONT / POLYPLASTIK
TPU
BASF / BAYER / SANTOPREN
PBT
SABIC / BASF / POLYPLASTICS