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Spritzgießen von Kunststoffeimern
+03 21Plastikeimer sind im Leben der Menschen weit verbreitet, wie z. B. kleine 1-5-Liter-Eimer für Käse und Butter. Wie große 15L 18L 20L Farbeimer und so weiter. Wie werden dann die Plastikeimer hergestellt?
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Form für dünnwandige Lebensmittelverpackungsbehälter
+03 09Wie wurde die spritzgegossene Verpackungsbox/der Behälter hergestellt? Das Arbeitsprinzip ist Spritzguss. Da diese Art von Verpackungsbox/Behälter im Allgemeinen wegwerfbar ist, wurde sie mit einer dünnen Wandstärke hergestellt, um Rohmaterial zu sparen. Es erfordert eine Hochgeschwindigkeits-Spritzgussmaschine, eine dünnwandige Spritzgussform und einige Kunststoff-Hilfsmaschinen wie Autolader, Kühler, Roboter, Luftkompressor usw.
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Die Beziehung zwischen der Größe des Spritzgießwerkzeugs und der Kunststoffschrumpfung
+06 30Thermoplaste zeichnen sich durch Ausdehnung nach Erwärmung und Kontraktion nach Abkühlung aus. Natürlich schrumpft das Volumen nach der Druckbeaufschlagung. Beim Spritzgussverfahren wird zunächst der geschmolzene Kunststoff in den Formhohlraum eingespritzt. Nachdem das Füllen abgeschlossen ist, kühlt das geschmolzene Material ab und verfestigt sich. Wenn das Kunststoffteil aus der Form genommen wird, tritt Schwindung auf. Diese Schwindung wird Formschwindung genannt. In der Zeit ab Entnahme der Form zur Stabilisierung des Kunststoffteils kommt es noch zu leichten Größenänderungen. Eine Änderung besteht darin, weiter zu schrumpfen. Dieses Schrumpfen wird als Nachschrumpfen bezeichnet.
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Das Prinzip und die Zusammensetzung von Formen im Spritzguss
+05 17Spritzgussformen sind Teile, die beim Formen plastische Formen und Abmessungen ergeben. Obwohl die Struktur der Form aufgrund der Vielfalt und Leistung von Kunststoffen, der Form und Struktur von Kunststoffprodukten und des Typs der Spritzmaschine stark variieren kann, ist die Grundstruktur dieselbe. Die Spritzgussform besteht hauptsächlich aus drei Teilen: dem Angusssystem, den Formteilen und den Bauteilen. Unter diesen sind das Gießsystem und die Formteile die Teile, die in direktem Kontakt mit dem Kunststoff stehen und sich mit dem Kunststoff und dem Produkt ändern. Sie sind die komplexesten und variabelsten Teile in der Kunststoffform und erfordern höchste Verarbeitungsqualität und Präzision.
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Einige Anforderungen für den standardisierten Spritzgussbau
+04 14Um die Qualität von Kunststoffformen zu verbessern, Beschwerden über die Formqualität zu minimieren und die Kundenbedürfnisse bei der Herstellung von Formen zu erfüllen, fassen wir häufig auftretende Probleme im Formenbau zusammen, legen Standards fest und setzen sie nach Bedarf um. Nach unserer Produktionserfahrung fassen wir die Herstellung von Standardformen in den folgenden 30 Punkten zusammen: 1. Für Formrohlinge kleiner als 2020 ist eine Hebelgrube zwischen den Platten a und b erforderlich; Bei Formrohlingen, die größer als 2020 sind, müssen alle Schablonen, einschließlich Fingerhutplatten, Hebelgruben sein. 2. Die Auspuffnuten sollten am Führungspfosten und an der Führungshülse des Formrohlings bearbeitet werden, um zu verhindern, dass sich der Führungspfosten und die Führungshülse belasten. 3. Die Form darf keine scharfen Ecken aufweisen, und es ist eine Abschrägung erforderlich. Mit Ausnahme von speziell festgelegten Orten; 4. Die innere Form und die Formteile dürfen nicht ohne Zustimmung geschweißt werden. 5. Die Auspuffnuten müssen an der entsprechenden Stelle am Umfang des Formprodukts geöffnet werden. Die technischen Daten der Auspuffnuten finden Sie im Handbuch zur Formkonstruktion.
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Spritzguss-Heißkanaltechnologie
+03 09Das Heißkanal-Angusssystem kann als Erweiterung von Spritzgießmaschinen verstanden werden. Die Funktion des Heißkanalsystems besteht darin, die thermoplastische Schmelze adiabatisch in die Nähe der Formmatrize oder direkt in die Matrize zu befördern. Der Heißkanal kann unabhängig beheizt, aber in der Spritzgussform wärmeisoliert werden, so dass der durch den Kontakt mit der "kalten" Form verursachte Wärmeverlust individuell ausgeglichen werden kann. Heißkanalformen wurden erfolgreich zur Verarbeitung verschiedener Kunststoffe eingesetzt. Fast alle Kunststoffe, die mit Kaltkanalformen verarbeitet werden können, können mit Heißkanalformen verarbeitet werden.