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Einige Anforderungen für den standardisierten Spritzgussbau

Zeit: 2021-04-14 Hits: 328

Um die Qualität von Kunststoffformen zu verbessern, Beschwerden über die Formqualität zu minimieren und die Kundenanforderungen bei der Herstellung von Formen zu erfüllen, fassen wir häufig auftretende Probleme im Formenbau zusammen, legen Standards fest und setzen sie nach Bedarf um.


Nach unserer Produktionserfahrung fassen wir die Herstellung von Standardformen in folgenden 30 Punkten zusammen:

 

1. Für Formrohlinge kleiner als 2020 ist eine Hebelgrube zwischen den Platten a und b erforderlich. Bei Formrohlingen, die größer als 2020 sind, müssen alle Schablonen, einschließlich Fingerhutplatten, Hebelgruben sein.

 

2. Die Auspuffnuten sollten am Führungspfosten und an der Führungshülse des Formrohlings bearbeitet werden, um zu verhindern, dass sich der Führungspfosten und die Führungshülse belasten.

 

3. Die Form darf keine scharfen Ecken aufweisen, und es ist eine Abschrägung erforderlich. Mit Ausnahme von speziell festgelegten Orten;

 

4. Die innere Form und die Formteile dürfen nicht ohne Zustimmung geschweißt werden.

 

5. Die Auspuffnuten müssen an der entsprechenden Stelle am Umfang des Formprodukts geöffnet werden. Die technischen Daten der Auspuffnuten finden Sie im Handbuch zur Formkonstruktion.

 

6. Verwenden Sie keine Schleifmaschine, um die Form so weit wie möglich zu polieren. Wenn Sie zum Verarbeiten eine Mühle verwenden müssen, müssen Sie Ölstein verwenden, um Licht zu sparen (insbesondere die Trennfläche).


7. Die Oberflächenbehandlung der inneren Formoberfläche muss gemäß der Bom-Tabelle oder anderen offiziell gemeldeten technischen Anforderungen durchgeführt werden. Die Verarbeitungslinien auf der nicht klebenden Oberfläche (Drahtschneiden, Fräsmaschine, CNC-Gong-Maschine, Funkenmaschine) sollten ebenfalls Ölstein verwenden, um Helligkeit zu sparen.

 

8. Alle Anforderungen an interne Formmaterialien und Formrohlinge müssen gemäß der Bestellung oder den technischen Anforderungen erworben werden, die während des Entwurfsprüfungsprozesses formell bestätigt wurden. Das Materialzertifikat muss vorgelegt werden. Wenn es sich um eine harte Form handelt, muss ein Wärmebehandlungsbericht vorgelegt werden. Alle relevanten Zertifikate;

 

9. Alle vorderen und hinteren Innenformen, Einsätze, Reihenpositionen, die geneigte Oberseite, die gerade Oberseite (Druckblock), der Schaufelkeil usw. aller Formen müssen mit einer kreisförmigen Taillengrube unten oder seitlich bearbeitet werden Materialname und Härte sind eingraviert;

 

10. Wichtige tragbare Teile wie Reihenposition, Druckblock, Schaufelkeil und Mund müssen nitriert und gehärtet sein.

 

11. Die Zeilenposition muss positioniert sein. Die Positionierungsmethoden umfassen Schleuder, Wellenperlen, Hashco (dme) -Standardpositionsklemmen usw. gemäß den Anforderungen jedes Projekts. Die Reihenposition muss geschichtet und verschleißfest sein. Perlen und Verschleißplatten müssen aus verschleißfesten harten Materialien bestehen und Ölnuten müssen hinzugefügt werden.

 

12. Die schräge Führungssäule muss fest gedrückt werden und darf nicht gedreht oder gelöst werden. Das Ende der geneigten Führungssäule muss in eine halbkugelförmige oder kegelstumpfförmige Form gebracht werden, was vorteilhaft ist, um die normale Bewegung der Reihenposition sicherzustellen. Wenn sich zwei oder mehr schräge Führungspfosten in derselben Reihe befinden, müssen Länge, Größe und Neigung der schrägen Führungspfosten gleich sein.

 

13. Schrägsitze müssen strapazierfähige, harte Materialien verwenden. Das geneigte Dach muss mit Ölnuten bearbeitet werden. Der geneigte Dachsitz ist im Allgemeinen mit 40 oder cr45 auf 2510-12 Grad gehärtet. Da der geneigte Dachsitz einer Stoßbelastung ausgesetzt ist, sollte er nicht zu hart sein, da er sonst brechen und den Winkel c in allen rechten Winkeln abfasen kann. . Benötigt geneigte obere Führungsplatte (Bronze). Kein Schweißen

 

14. Der Läufer und die Leimzufuhrposition müssen Licht sparen # 400-600;

 

15. Der Fingerhut, der Zylinder, der Fingerhut, die geneigte Oberseite und das Fingerhutbrett sollten zur einfachen Installation mit entsprechenden Identifikationscodes graviert sein. Wenn die Position des Fingerhutes auf dem Produkt nicht horizontal ist, muss der Fingerhuthalter in eine "d" -Form gebracht oder mit einem Anti-Rotations-Stiftschlüssel positioniert werden.

 

16. Der Fingerhut nimmt hasco- oder dme-Standards an, deren Auswahl von den technischen Anforderungen des Bom-Tisches oder anderer offiziell angemeldeter Formen abhängt.

 

17. Um wasserführende Schürzennuten ("o" -förmige Ringe) zu bearbeiten, ist auf einer Seite ein Spalt von 0.25 mm erforderlich. Im Allgemeinen sollte die Schürze um 0.5 bis 0.8 mm vorgeladen sein. Wenn dieser Punkt nicht beachtet wird, kann die Schürze leicht durch Druckabfall beschädigt werden, was zu Wasserleckagen führt.

 

18. Um den Mund zu nitrieren, muss eine Antirevolution durchgeführt werden. Der Radius des Mundes muss den Anforderungen der Zeichnung entsprechen. Der Mund ist nicht nitriert und wurde möglicherweise vor dem Bewegen der Form gestoßen.

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19. Die herkömmliche Strukturform muss mit Stützköpfen ausgestattet sein, beide Enden müssen flach geschliffen sein, die kleine Form ist um 0.1 mm vorgespannt und die große Form ist um 0.1 mm bis 0.15 mm vorgespannt;

 

20. Der Durchmesser des Positionierrings muss der Zeichnung entsprechen, und Form und Position der oberen Stangenverbindung müssen der Zeichnung entsprechen.

 

21. Die technischen Daten des Wasserhahns entnehmen Sie bitte der Bom-Tabelle oder dem bestätigten Modell. Die Senkbohrung des Wasserhahns muss gemäß dem Modell bearbeitet und installiert werden. Bohrlöcher dürfen nicht abgebohrt werden, scharfe Ecken müssen abgeschrägt werden.

 

22. Der Wassertransport muss mit in1, out1, in2, out2 ……… gekennzeichnet sein.

 

23. Alle auf der Form markierten Zeichen müssen ordentlich, korrekt und nicht schief sein.

 

24. Die Form muss an allen vier Seiten Seitenschlösser (gerade Schlösser) installieren. Wenn Sie kein Seitenschloss installieren können, müssen Sie ein Konusschloss oder ein Konusschloss installieren. Die Konusverriegelung sollte horizontal installiert werden.

 

25. Alle Schrauben und Formteile müssen Standardteile sein, und die Schraubenköpfe können nicht abgesägt werden. Die effektive Verriegelungslänge der Schraube muss ausreichend sein, normalerweise 1.5 oder 2;

 

26. Der Drahtschlitz der heißen Düse muss abgerundet sein, um ein Verkratzen der Drähte zu vermeiden.

 

27. Installieren Sie den Heißdüsen-Ausweis an der Seite der Formplatte.

 

28. Übergabe und Abnahme der Form: Es ist erforderlich, mit dem Formenbauer zusammenzuarbeiten, um die Abnahme gemäß der "Formcheckliste" zu bestehen, bevor das Verpacken und Formen durchgeführt werden kann.

 

29. Das Wasser muss getestet werden, bevor die Form bewegt wird. Nachdem der Wasserdruck (über 100 pa) überprüft und akzeptiert wurde, muss das Wasser mit einer Luftpistole sauber geblasen werden.

 

30. Während des Herstellungsprozesses muss die Außenfläche des Formbodens gepflegt werden, um Rost und Kratzer zu vermeiden. Vor dem Bewegen der Form und der Verpackung muss die innere Form mit weißem oder farblosem Rostschutzmittel besprüht werden. Alle Formoberflächen müssen gereinigt und anschließend gefettet werden.