-
Plastikozko ontziaren injekzio-moldeaketa
03 21Plastikozko kuboak asko erabiltzen dira pertsonen bizitzan, hala nola 1L-5L gazta eta gurina lortzeko ontzi txikiak. Esaterako, 15L 18L 20L pintura-ontzi handiak, eta abar. orduan nola egiten dira plastikozko kuboak?
-
horma meheko janaria ontziratzeko ontzi moldea
03 09nola egin zen injekzioz moldeatutako ontzi-kutxa/ontzia? lan-printzipioa injekzio moldaketa da. Orokorrean, ontzi-kutxa/ontzi mota hau desegin daitekeenez, horma meheko lodieran egin zen lehengaia aurrezteko. Abiadura handiko injekzio-makina bat, horma meheko injekzio-molde bat eta plastikozko makina osagarri batzuk beharko ditu, hala nola auto-kargagailua, hozkailua, robota, aire-konpresorea, etab.
-
Injekzio-moldearen barrunbearen tamainaren eta plastikoaren uzkurtzearen arteko erlazioa
06 30Termoplastikoak berotu ondoren hedatzea eta hoztearen ondoren uzkurtzea dira ezaugarri. Jakina, bolumena txikiagotu egingo da presioa egin ondoren. Injekzio-moldaketa prozesuan, urtutako plastikoa moldearen barrunbean injektatzen da lehenik. Betetzea amaitu ondoren, urtutako materiala hoztu eta solidotu egiten da. Plastikozko pieza moldetik ateratzen denean, txikizioa gertatzen da. Uzkurtze horri uzkurdura osatzea deitzen zaio. Plastikozko pieza egonkortzeko moldea ateratzen denetik aurrera, tamainan aldaketa txikiak izango dira oraindik. Aldaketa bat txikitzen jarraitzea da. Uzkurtze horri osteko uzkurdura deitzen zaio.
-
Moldeen printzipioa eta konposizioa injekzio moldean
05 17Injekzio-moldeak moldatzerakoan plastikozko formak eta dimentsioak ematen dituzten piezak dira. Moldearen egitura asko alda daitekeen plastikoen barietate eta errendimenduagatik, plastikozko produktuen forma eta egituragatik eta injekzio makina motagatik, oinarrizko egitura berdina da. Injekzio-moldea hiru zatiz osatuta dago nagusiki: ate-sistema, pieza moldatuak eta egitura zatiak. Horien artean, isurketa-sistema eta pieza moldekatuak plastikoarekin zuzeneko kontaktuan dauden eta plastikoarekin eta produktuarekin aldatzen diren piezak dira. Plastikozko moldeko pieza konplexuenak eta aldakorrenak dira, prozesatzeko akabera eta zehaztasun handiena eskatzen dutenak.
-
Injekzio molde estandarizatuak egiteko baldintza batzuk
04 14Plastikozko moldeen kalitatea hobetzeko, moldeen kalitatearen kexak minimizatzeko eta moldeak ekoizteko bezeroen beharrak asetzeko, moldeen fabrikazioan ohikoak diren arazoak laburbiltzen eta laburtzen ditugu, estandarrak ezartzen eta behar bezala ezartzen ditugu. Gure ekoizpen-esperientziaren arabera, molde estandarren ekoizpena 30 puntu hauetan laburbiltzen dugu: 1. 2020 baino txikiagoak diren moldeen hutsuneetarako, a eta b plaken artean zulo bat behar da; 2020 baino handiagoak diren moldeen hutsuneetarako, titare-plakak barne txantiloi guztiak zuloak izan behar dira; 2. Iheserako zirrikituak gida-zutoinean eta moldearen hutsuneko gida-manukan mekanizatu behar dira, gida-zutabea eta gida-mahuka tentsioa saihesteko; 3. Moldean ez da ertz zorrotzik egon behar, eta txanflatzea beharrezkoa da. Bereziki zehaztutako lekuak izan ezik; 4. Barruko moldea eta moldearen zatiak ez dira adostasunik gabe soldatu behar; 5. Iheserako zirrikituak molde-produktuaren periferian dagokion posizioan ireki behar dira. Ihesaren zirrikituen zehaztapenetarako, begiratu moldeen diseinuaren eskuliburua;
-
Injekzio-moldeak bide beroko teknologia
03 09Korrikatzaile beroen ate-sistema injekzio-moldaketa-makinen luzapen gisa uler daiteke. Korrika beroaren sistemaren funtzioa urtutako termoplastikoa moldatzeko trokelaren inguruetara edo zuzenean trokelera adiabatikoki ematea da. Korrika beroa modu independentean berotu daiteke, baina injekzio-moldean termikoki isolatuta, molde "hotz"arekin kontaktuan eragindako bero-galera banan-banan konpentsatu ahal izateko. Korrika beroko moldeak arrakastaz erabili dira hainbat material plastiko prozesatzeko. Korrikatzaile hotzeko moldeekin prozesatu daitezkeen plastikozko material ia guztiak bide beroko moldeekin prozesatu daitezke.