+ 86-574 56118361-

EN
Kategoria guztiak

Hasiera>Guri buruz>Injekzio moldea egitea

Injekzio moldea egitea




Injekzioko oinarrizko moldeak egiteko prozesua gure enpresan partekatu nahi genuke:


  1. Produktuen diseinu sailak injekzio moldeen diseinu sailari produktuaren informazioa eskaintzen dio, injekzio moldeen diseinatzaileek bi egun baliodunetan kostuen azterketa egiten dute eta I + Gko zuzendariari ematen diote.

  2. I + G sailak "Moldeak egitea Aplikatu" kaleratu du plastiko injekzioko moldeen diseinu sailari proiektua baieztatu ondoren.

  3. Injekzioko moldeen diseinatzaileek langile garrantzitsuak antolatzen dituzte proiektuaren oinarria produktuaren informazioan berrikusteko, besteak beste, produktuaren egitura, moldearen egitura, hozte-sistema, korridorea, zepak, haizea, etab.

  4. Ebaluazioa egin ondoren, injekzioko moldeen diseinatzaileek plastikozko injekzioko moldea diseinatzen hasten dira, besteak beste, 1D marrazketa zuzentzea, 3D banaketa, moldeen piezen muntaketa marrazkia, EDM marrazkia, elektrodoen marrazkia eta abar. Garrantzitsuak diren langileak antolatzen dituzte marrazki horiek ebaluatzeko, ondoren plastiko injekzio moldera igortzeko departamendua egitea.

  5. Injekzioko moldeen egileek marrazkiak ebaluatu eta aztertzen dituzte, eta moldeetako materialak eskatzen dituzte eragozpenik ez badago, bestela, plastikozko injekzioko moldeen diseinatzaileekin komunikatzen dira.

  6. Injekzioko moldeen fabrikatzaileek materialak fabrikara iritsi ondoren denboran ikuskatzen dituzte moldeko materialak, eta teknikariak antolatzen dituzte sarrailagintza lanak egiteko, besteak beste, torneaketa, artezketa, fresaketa, torlojuen zuloak, ura eramateko zuloa, erdiko zuloa, CNC zimurketa, etab. angelu angeluzuzeneko alde bakoitzaren zehaztasunari arreta jartzea, saihestu erdiko zuloa eta produkzio oinarria, zimurtzeko marjina eta abar hustea. Ondoren, molde zati bakoitza azpikontratatu tratamendu termikoa berehala egiteko.

  7. Beroa prozesatu ondoren, injekzioko moldeen egileak gogortasuna eta analisi metalurgikoa antzeman behar ditu. Oro har, 46-50HRC muinaren gogortasuna, 9 puntuko banaketa uniformea ​​lortzeko, gogortasuna desberdina izan behar da 1HRC baino txikiagoa da. Prozesatu aurretik injekzio moldeko muinaren analisi metalurgikoa egin beharko litzateke, bereizketarik, orbainik eta abar ez dagoela ziurtatzeko.

  8. Elektrodoen prozesamendua, prozesatze finak eta zakarrak daude, gizonezko txinparta fina 0.08 da, gizonezko txinparta zakarra 0.2 da (benetako egoeraren arabera).

  9. Akabera baino lehen, moldegileak moldearen muinari angelu zuzena egin behar dio, gradu bertikalak 0.02 mm baino gutxiago izan behar du, akabera-maila 1.6.

  10. Harilak mozteko, kontuan izan piezen oinarria, 0.02 mm handitu txertatzeko zulorako eta erdiko zulorako tolerantzia-espazio gisa; titarra ez-estandarrerako, tolerantzia-espazioa benetako titarearen tamainaren 0.04mm da.

  11. Moldearen nukleoaren akabera, angelu zuzenak egin ondoren oinarrian oinarrituko da, normalean 0.02 mm-ko matrizea uzten baitu marjina gisa (tresna janztea kontuan hartu gabe).

  12. EDM prozesatzea, marrazkien tamainaren araberako prozesua, 0.08 fina, gutxi gorabehera 0.2 (benetako egoeraren arabera), erreparatu prozesatzean erreferentziei, txinpartak prozesatzeko 0.03-0.05 mm-ko marjina uzten dute.

  13. Korrikaren gainazala leundu behar da ▽ 6 edo ▽ 7 akabera lortzeko, gainazalak ez du txinparta edo labana modurik existitzen uzten.

  14. Plastikozko injekzioko moldea muntatu aurretik, moldegileak fabrikatzaileek ikuskatutako azterketa integrala egin behar dute erlazionatutako pieza guztietan, dena egoera onean dagoela ziurtatzeko eta garbiketa eta herdoilaren aurkako tratamendua egin ahal izateko.

  15. Moldeen saiakuntzan, injekzioko moldeen diseinatzaileek, plastikozko moldeen fabrikatzaileek gunera joan beharko lukete, moldearen saiakuntzan anormalen analisia eta konponbidea eginez, emaitzen arabera plastikozko injekzioko moldea eta saiakuntza prozesua hobetuz, eta bete "Mold Saiakuntza Txostena".

  16. 100-150 zikloan, azken produktua akatsik gabea da, produkzio sailak produkzio ordutegia egiten du, teknikariek produkzio prozesuen jarraipena egiten dute eta plastikoa injektatzeko moldeen sailari feedbacka ematen diote.

  17. Moldeak probatu ondoren, injekzioko moldeen sailak biltegiratzeko eskaera egiten du "Moldeak egitea Aplikatu" eta "Moldeak egitea Ikuskatzea" formekin.

  18. Saiakuntza laginak bezeroari bidaliko zaizkio, azken egiaztapena eta baimena eman dezan.

  19. Bezeroaren laginak onartu ondoren, moldeen fabrikatzaileak moldearen azken leuntzea eta garbiketa egingo du, herdoilaren aurkako agentea moldearen gainazalera botako du eta moldea filmarekin eta egurrezko kutxa esportatuko du.

  20. Antolatu garraioa edo bidalketa moldea bezeroaren etxera bidaltzeko.

  21. Jarrai ezazu bezeroarekin harremanetan bezeroak molde berria jaso ondoren, eta eman uneko gida eta zerbitzua.



Maiz erabiltzen diren piezak
Item
Marka edo hornitzailea
Moldearen oinarrizko altzairua
S45C, S50C, P20
Moldearen muina eta barrunbea
P2,718H, H13, NAK80,2316, S136,2344, etab
Hot runner sistemaSINO, YUDO, HUSKY, MASTER, HASCO, etab


Maiz erabiltzen den material plastikoa
Item
Marka edo hornitzailea
PP
SNOPEC / ExxonMobil / LCY / SEETEC
ABS
SINOPEC / SABIC / LG / CHIMEI
PC, PC + ABS
SABIC / BAYER / KINGFA / MITSUBISHI
PA, PA + friber
DUPONT / DASF / EMS / DSM
Pom
DUPONT / POLIPLASTIKOAK
TPU
BASF / BAYER / SANTOPRENE
PBT
SABIC / BASF / POLIPLASTIKOAK