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Marque de moulage par injection




Nous aimerions partager le processus de base de fabrication de moules par injection dans notre entreprise:


  1. Le département de conception des produits fournit des informations sur les produits au département de conception de moules par injection, les concepteurs de moules par injection effectuent une analyse des coûts en deux jours ouvrables et les fournissent au responsable R&D.

  2. Le département R & D publie «Mold Making Apply» au département de conception de moules par injection plastique après confirmation du projet.

  3. Les concepteurs de moules d'injection organisent le personnel concerné pour examiner la base du projet en fonction des informations sur le produit, y compris la structure du produit, la structure du moule, le système de refroidissement, le rail, le laitier, la ventilation, etc.

  4. Après l'évaluation, les concepteurs de moules d'injection commencent à concevoir le moule d'injection plastique, y compris la correction de dessin 1D, la séparation 3D, le dessin d'assemblage des pièces du moule, le dessin EDM, le dessin d'électrode, etc., et organisent le personnel concerné pour évaluer ces dessins, puis les émettent vers le moule d'injection plastique. faisant le département.

  5. Les fabricants de moules par injection évaluent et étudient les dessins, et commandent les matériaux de moulage s'il n'y a pas d'objection, sinon communiquez avec les concepteurs de moules d'injection plastique.

  6. Les fabricants de moules à injection inspectent les matériaux du moule à temps après l'arrivée des matériaux à l'usine et organisent des techniciens pour effectuer des travaux de serrurerie, notamment le tournage, le meulage, le fraisage, les trous de vis, le trou de transport d'eau, le trou central, l'ébauche CNC, etc. Les techniciens doivent payer attention à la précision de chaque côté à angle droit, évitez de vider le trou central et chaque base de production, la marge d'ébauche, etc. Puis sous-traiter chaque partie du moule au traitement thermique rapidement.

  7. Après le traitement thermique, le fabricant de moules par injection doit détecter sa dureté et l'analyse métallurgique. Généralement, la dureté du noyau 46-50HRC, pour une distribution uniforme de 9 points, exigeant que sa dureté diffère est inférieure à 1HRC. Une analyse métallurgique doit être effectuée pour le noyau du moule d'injection avant le traitement pour s'assurer qu'il n'y a pas de ségrégation, de cicatrices, etc.

  8. Traitement des électrodes, traitement fin et rugueux, l'étincelle mâle fine est de 0.08, l'étincelle masculine brute est de 0.2 (sous réserve de la situation réelle).

  9. .Avant la finition, le fabricant de moules doit faire un angle droit pour le noyau du moule, le degré vertical doit être inférieur à 0.02 mm, le degré de finition 1.6.

  10. Pour la coupe par fil, veuillez noter que la base de toutes les pièces, agrandissez 0.02 mm pour le trou d'insertion et le trou central comme jeu de tolérance, pour le dé non standard, le jeu de tolérance est de 0.04 mm de la taille réelle du dé.

  11. La finition du noyau du moule doit être basée sur les repères après avoir fait des angles droits, laissant généralement une matrice de 0.02 mm comme marge (sans tenir compte de l'usure de l'outil).

  12. Traitement EDM, processus selon la taille des dessins, fin 0.08, rugueux 0.2 (sous réserve de la situation réelle), faites attention aux repères de traitement, pour le traitement des étincelles, laissez une marge de 0.03 à 0.05 mm.

  13. La surface de la glissière doit être polie pour obtenir une finition ▽ 6 ou ▽ 7, la surface ne permet pas d'étincelle ou de motif de couteau.

  14. Avant d'assembler le moule d'injection plastique, le fabricant de moules doit effectuer une inspection complète de toutes les pièces connexes pour s'assurer que tout est en bon état, et effectuer le nettoyage et le traitement antirouille.

  15. Lors de l'essai du moule, les concepteurs de moules par injection, les fabricants de moules en plastique doivent se rendre sur le site, effectuer l'analyse et la solution des essais anormaux de moule, améliorer le moule d'injection plastique et le processus d'essai en fonction des résultats, et remplir le «Rapport d'essai du moule».

  16. À 100-150 temps de cycle, le produit final est sans défaut, le service de production établit le calendrier de production, les techniciens suivent les processus de production et le rendement en retour au service de fabrication de moules par injection plastique.

  17. Après l'essai du moule, le service de fabrication de moules par injection demande le stockage avec les formulaires «Application de fabrication de moules» et «Inspection de fabrication de moules».

  18. Les échantillons d'essai seront envoyés au client pour vérification finale et approbation.

  19. Après avoir approuvé les échantillons du client, le fabricant de moules effectuera le polissage et le nettoyage finaux du moule, pulvérisera l'agent antirouille sur la surface du moule et emballera le moule par film et exportera une boîte en bois.

  20. Organisez le transport ou l'expédition pour envoyer le moule chez le client.

  21. Restez en contact avec le client après que le client a reçu le nouveau moule et fournissez le guide et le service en temps opportun.



Pièces fréquemment utilisées
Révision
Marque ou fournisseur
Acier de base de moule
S45C, S50C, P20
Noyau et cavité du moule
P2,718H, H13, NAK80,2316, S136,2344, etc.
Système de canaux chaudsSINO, YUDO, HUSKY, MASTER, HASCO, etc.


Matière plastique fréquemment utilisée
Révision
Marque ou fournisseur
PP
SNOPEC / ExxonMobil / LCY / SEETEC
ABS
SINOPEC / SABIC / LG / CHIMEI
PC, PC + ABS
SABIC / BAYER / KINGFA / MITSUBISHI
PA, PA + friber
DUPONT / DASF / EMS / DSM
POM
DUPONT / POLYPLASTIQUES
TPU
BASF / BAYER / SANTOPRÈNE
PBT
SABIC / BASF / POLYPLASTIQUES