Ba mhaith linn an próiseas bunúsach déanta múnla insteallta a roinnt inár gcuideachta:

Ba mhaith linn an próiseas bunúsach déanta múnla insteallta a roinnt inár gcuideachta:




1. Products design department provides product information to injection mold design department, injection mold designers complete cost analysis in two working days, and provide to R&D manager.

2. R&D department release “Mold Making Apply” to plastic injection mold design department after confirmed the project.

3. Injection mold designers organize relevant personnel to review the project base on the product information, including product structure, mold structure, cooling system, runner, slag, venting, etc.

4. After eva1uation, injection mold designers begin to design the plastic injection mold, including 3D drawing correction, 3D parting, mold parts assembly drawing, EDM drawing, electrode drawing etc., and organize relevant personnel to eva1uate those drawings, then issue to plastic injection mold making department.

5. Injection mold makers eva1uate and study the drawings, and order mold materials if there is no objection, otherwise, communicate with the plastic injection mold designers.

6. Injection mold makers inspect the mold materials in time after the materials arrive to factory, and arrange technicians to do locksmith works, include turning, grinding, milling, screw holes, water carrying hole, center hole, CNC roughing, etc. The technicians should pay attention to the precision of each right-angle sides, avoid empty of the center hole and each production base, roughing margin etc. Then outsource each mold part to heat treatment promptly.

7. After heat processing, injection mold maker must detect its hardness and metallurgical analysis. Generally, the core hardness 46-50HRC, for uniform distribution of 9 points, requiring its hardness differ is less than 1HRC. Metallurgical analysis should be done for the injection mold core prior to processing to make sure there is no segregation, scars, etc.

8. Electrode processing, there are fine and rough processing, fine male spark is 0.08, rough male spark is 0.2 (subject to the actual situation).

9. Before finishing, mold maker must make right angle for the mold core, the vertical degree should less than 0.02 mm, finish degree 1.6.

10. For wire cutting, please note that all parts’ base, enlarge 0.02mm for the insert hole and center hole as tolerance clearance, for non-standard thimble, the tolerance clearance is 0.04mm of the actual thimble size.

11. Mold core finishing, shall base on the benchmarks after making right-angles, typically leaving 0.02 mm die as a margin (without considering tool wearing).

12. EDM processing, process according to the drawings’ size, fine 0.08, rough 0.2 (subject to the actual situation), pay attention to the benchmarks in processing, for sparks processing, the leave a margin of 0.03-0.05 mm.

13. The runner surface must be polished to achieve ▽6 or ▽7 finishing, the surface does not allow spark or knife pattern exists.

15. 14. Before assembling the plastic injection mold, the mold maker must do a comprehensive inspection for all related parts to make sure everything is in a good condition, and do cleaning and anti-rust treatment.

16. In the mold tryout, injection mold designers, plastic mold makers should go to the site, making analysis and solution of abnormal in mold  tryout, improving the plastic injection mold and tryout process according to the results, and fill “Mold Tryout Report”.

17. By 100-150 cycle time, the final product are defect-free, the production department make production schedule, the technicians track the production processes, and feedback yield to the plastic injection mold making department.

18. After mold tryout, injection mold making department apply for storage with the forms of “Mold Making Apply” and “Mold Making Inspection”.

19. The tryout samples will be sent to the customer for final checking and approving.

20. After approving of the samples of the customer, the mold maker will do the final polishing and cleaning of the mold, spray the anti-rust agent to the mold surface, and pack the mold by film and exporting wooden box.

21. Arrange the transportation or shipment to send the mold to customer’s place.

22. Keep in touch with customer after customer receiving the new mold, and provide the timely guide and service.







Páirteanna a úsáidtear go minic
Mír	Branda nó Soláthraí
Cruach bonn múnla	S45C,S50C,P20
Croílár múnla agus cuas	P2,718H,H13,NAK80,2316,S136,2344,srl
Córas rádala te	SINO, YUDO, HUSKY, MASTER, HASCO, etc




Ábhar plaisteach a úsáidtear go minic
Mír	Branda nó Soláthraí
PP	SNOPEC/ExxonMobil/LCY/SEETEC
ABS	SINOPEC/SABIC/LG/CHIMEI
PC, PC + ABS	SABIC/BAYER/KINGFA/Mitsubishi
LÍ, PA+sreangán	DUPONT/DASF/EMS/DSM
POM	DUPONT/POLYPLASTICS
TPU	BASF/BAYER/SANTOPRENE
PBT	SABIC/BASF/POLYPLASTICS

Soláthraíonn an Roinn Dearaidh Táirgí faisnéis faoi tháirgí don roinn dearadh múnla insteallta, déanann dearthóirí múnlaí insteallta anailís chostais i dhá lá oibre, agus cuireann siad ar fáil don bhainisteoir T&F.

Scaoileann an roinn T&F “Mold Making Apply” chuig an roinn dearadh múnla insteallta plaisteacha tar éis an tionscadal a dhearbhú.

Eagraíonn dearthóirí múnla insteallta pearsanra ábhartha chun bonn an tionscadail a athbhreithniú ar fhaisnéis an táirge, lena n-áirítear struchtúr táirge, struchtúr múnla, córas fuaraithe, rádala, slaig, scaoilte, etc.

Tar éis eva1uation, tosaíonn dearthóirí múnla insteallta an múnla insteallta plaisteacha a dhearadh, lena n-áirítear ceartú líníochta 3D, scaradh 3D, líníocht cóimeála páirteanna múnla, líníocht EDM, líníocht leictreoid srl., agus pearsanra ábhartha a eagrú chun na líníochtaí sin a eva1uate, ansin eisiúint chuig múnla insteallta plaisteacha. roinn déanamh.

Déanann déantóirí múnla insteallta eva1uate agus staidéar a dhéanamh ar na líníochtaí, agus ábhair mhúnla a ordú mura bhfuil aon agóid ann, ar shlí eile, cumarsáid a dhéanamh leis na dearthóirí múnla insteallta plaisteacha.

Déanann déantóirí múnlaí insteallta iniúchadh ar na hábhair mhúnla in am tar éis do na hábhair teacht chuig an mhonarcha, agus socróidh siad teicneoirí chun oibreacha glas-ghlais a dhéanamh, áirítear casadh, meilt, muilleoireacht, poill scriú, poll iompair uisce, poll sa lár, garbhú CNC, etc. aird a thabhairt ar chruinneas gach taobh dronuilleach, seachain poll an lárionaid agus gach bonn táirgthe, corrlach garbh etc. a bheith folamh.

Tar éis próiseáil teasa, ní mór do dhéantóir múnla insteallta a chruas agus a anailís mhiotaleolaíochta a bhrath. Go ginearálta, tá an cruas lárnach 46-50HRC, le haghaidh dáileadh aonfhoirmeach 9 bpointe, a éilíonn go bhfuil a chruas difriúil níos lú ná 1HRC. Ba cheart anailís mhiotaleolaíochta a dhéanamh ar chroílár múnla insteallta roimh phróiseáil chun a chinntiú nach bhfuil aon deighilt, scars, etc.

Próiseáil leictreoid, tá próiseáil fíneáil agus garbh, tá spark fireann fíneáil 0.08, tá Spark fireann garbh 0.2 (faoi réir an staid iarbhír).

. Roimh chríochnú, ní mór don déantóir múnla uillinn cheart a dhéanamh don chroí múnla, ba chóir go mbeadh an chéim ingearach níos lú ná 0.02 mm, críochnaigh céim 1.6.

Le haghaidh gearradh sreang, tabhair faoi deara go bhfuil bonn na gcodanna uile, méadú 0.02mm le haghaidh an poll isteach agus an poll sa lár mar imréiteach lamháltais, le haghaidh thimble neamhchaighdeánach, is é an t-imréiteach lamháltais 0.04mm den mhéid thimble iarbhír.

Bunófar croí-chríochnú múnla ar na tagarmharcanna tar éis dronuillinneacha a dhéanamh, ag fágáil dísle 0.02 mm de ghnáth mar imeall (gan úsáid a bhaint as uirlisí).

Próiseáil EDM, próiseas de réir mhéid na líníochtaí, fíneáil 0.08, garbh 0.2 (faoi réir an staid iarbhír), aird a thabhairt ar na tagarmharcanna i bpróiseáil, le haghaidh próiseála sparks, fág corrlach de 0.03-0.05 mm.

Ní mór an dromchla rádala a bheith snasta chun críochnú ▽6 nó ▽7 a bhaint amach, ní cheadaíonn an dromchla spréach nó patrún scian a bheith ann.

Sula gcuirtear an múnla insteallta plaisteacha le chéile, ní mór don déantóir múnla iniúchadh cuimsitheach a dhéanamh ar na codanna gaolmhara go léir chun a chinntiú go bhfuil gach rud i riocht maith, agus go ndéanann sé glanadh agus cóireáil frith-meirge.

Sa triail múnla, ba chóir do dhearthóirí múnla insteallta, déantóirí múnla plaisteacha dul go dtí an suíomh, anailís a dhéanamh agus réiteach neamhghnácha a dhéanamh ar thriail múnla, feabhas a chur ar mhúnla insteallta plaisteacha agus próiseas trialach de réir na dtorthaí, agus "Tuairisc Triail Mhúnla" a líonadh.

Faoi 100-150 am timthriall, tá an táirge deiridh saor ó locht, déanann an roinn táirgeachta sceideal táirgeachta, déanann na teicneoirí na próisis táirgthe a rianú, agus aiseolas a thabhairt don roinn déanta múnla insteallta plaisteacha.

Tar éis triail a bhaint as múnla, cuireann an roinn déanta múnlaí insteallta isteach ar stóráil leis na foirmeacha “Mold Making Apply” agus “Mold Making Inspection”.

Seolfar na samplaí trialacha chuig an gcustaiméir le seiceáil deiridh agus le faomhadh.

Tar éis samplaí an chustaiméara a cheadú, déanfaidh an déantóir múnla snasta agus glanadh deiridh an mhúnla, spraeáil an gníomhaire frith-meirge go dtí an dromchla múnla, agus déanfaidh sé an múnla a phacáil trí scannán agus bosca adhmaid onnmhairithe.

Socraigh an t-iompar nó an loingsiú chun an múnla a sheoladh chuig áit an chustaiméara.

Coinnigh i dteagmháil leis an gcustaiméir tar éis do chustaiméirí an múnla nua a fháil, agus cuir an treoir agus an tseirbhís tráthúil ar fáil.