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射出成形金型




当社の基本的な射出成形金型製造プロセスを共有したいと思います。




    当社の基本的な射出成形金型製造プロセスを共有したいと思います。


      1. Products design department provides product information to injection mold design department, injection mold designers complete cost analysis in two working days, and provide to R&D manager.

      2. R&D department release “Mold Making Apply” to plastic injection mold design department after confirmed the project.

      3. Injection mold designers organize relevant personnel to review the project base on the product information, including product structure, mold structure, cooling system, runner, slag, venting, etc.

      4. After eva1uation, injection mold designers begin to design the plastic injection mold, including 3D drawing correction, 3D parting, mold parts assembly drawing, EDM drawing, electrode drawing etc., and organize relevant personnel to eva1uate those drawings, then issue to plastic injection mold making department.

      5. Injection mold makers eva1uate and study the drawings, and order mold materials if there is no objection, otherwise, communicate with the plastic injection mold designers.

      6. Injection mold makers inspect the mold materials in time after the materials arrive to factory, and arrange technicians to do locksmith works, include turning, grinding, milling, screw holes, water carrying hole, center hole, CNC roughing, etc. The technicians should pay attention to the precision of each right-angle sides, avoid empty of the center hole and each production base, roughing margin etc. Then outsource each mold part to heat treatment promptly.

      7. After heat processing, injection mold maker must detect its hardness and metallurgical analysis. Generally, the core hardness 46-50HRC, for uniform distribution of 9 points, requiring its hardness differ is less than 1HRC. Metallurgical analysis should be done for the injection mold core prior to processing to make sure there is no segregation, scars, etc.

      8. Electrode processing, there are fine and rough processing, fine male spark is 0.08, rough male spark is 0.2 (subject to the actual situation).

      9. Before finishing, mold maker must make right angle for the mold core, the vertical degree should less than 0.02 mm, finish degree 1.6.

      10. For wire cutting, please note that all parts’ base, enlarge 0.02mm for the insert hole and center hole as tolerance clearance, for non-standard thimble, the tolerance clearance is 0.04mm of the actual thimble size.

      11. Mold core finishing, shall base on the benchmarks after making right-angles, typically leaving 0.02 mm die as a margin (without considering tool wearing).

      12. EDM processing, process according to the drawings’ size, fine 0.08, rough 0.2 (subject to the actual situation), pay attention to the benchmarks in processing, for sparks processing, the leave a margin of 0.03-0.05 mm.

      13. The runner surface must be polished to achieve ▽6 or ▽7 finishing, the surface does not allow spark or knife pattern exists.

      15. 14. Before assembling the plastic injection mold, the mold maker must do a comprehensive inspection for all related parts to make sure everything is in a good condition, and do cleaning and anti-rust treatment.

      16. In the mold tryout, injection mold designers, plastic mold makers should go to the site, making analysis and solution of abnormal in mold  tryout, improving the plastic injection mold and tryout process according to the results, and fill “Mold Tryout Report”.

      17. By 100-150 cycle time, the final product are defect-free, the production department make production schedule, the technicians track the production processes, and feedback yield to the plastic injection mold making department.

      18. After mold tryout, injection mold making department apply for storage with the forms of “Mold Making Apply” and “Mold Making Inspection”.

      19. The tryout samples will be sent to the customer for final checking and approving.

      20. After approving of the samples of the customer, the mold maker will do the final polishing and cleaning of the mold, spray the anti-rust agent to the mold surface, and pack the mold by film and exporting wooden box.

      21. Arrange the transportation or shipment to send the mold to customer’s place.

      22. Keep in touch with customer after customer receiving the new mold, and provide the timely guide and service.



    よく使う部品
    アイテム価格
    ブランドまたはサプライヤー
    モールドベース鋼
    S45C、S50C、P20
    金型コアとキャビティ
    P2,718H、H13、NAK80,2316、S136,2344など
    ホットランナーシステムSINO、YUDO、HUSKY、MASTER、HASCOなど


    よく使われるプラスチック素材
    アイテム価格
    ブランドまたはサプライヤー
    PP
    SNOPEC / ExxonMobil / LCY / SEETEC
    ABS
    SINOPEC / SABIC / LG / CHIMEI
    PC、PC + ABS
    SABIC / BAYER / KINGFA / MITSUBISHI
    PA、PA + friber
    デュポン/ DASF / EMS / DSM
    POM
    デュポン/ポリプラスチックス
    TPU
    BASF / BAYER / SANTOPRENE
    PBT
    SABIC / BASF /ポリプラスチックス

    製品設計部門は射出成形金型設計部門に製品情報を提供し、射出成形金型設計者はXNUMX営業日でコスト分析を完了し、R&Dマネージャーに提供します。

    研究開発部門は、プロジェクトを確認した後、プラスチック射出成形金型設計部門に「MoldMakingApply」をリリースします。

    射出成形金型の設計者は、関連する担当者を編成して、製品構造、金型構造、冷却システム、ランナー、スラグ、ベントなどの製品情報に基づいてプロジェクトベースを確認します。

    評価後、射出成形金型の設計者は、1D図面修正、3Dパーティング、金型部品組立図面、EDM図面、電極図面などを含むプラスチック射出成形金型の設計を開始し、関係者を編成してそれらの図面を評価し、プラスチック射出成形金型に発行します。製造部門。

    射出成形金型メーカーは、図面を評価して調査し、異議がない場合は金型材料を注文します。それ以外の場合は、プラスチック射出成形金型の設計者に連絡します。

    射出成形金型メーカーは、材料が工場に到着してから時間内に金型材料を検査し、技術者が鍵屋の作業を行うように手配します。これには、旋​​削、研削、フライス加工、ねじ穴、保水穴、センター穴、CNC荒加工などが含まれます。各直角側面の精度に注意し、中央の穴と各生産拠点、荒削りマージンなどを空にしないでください。その後、各金型部品を迅速に熱処理に外注します。

    熱処理後、射出成形金型メーカーはその硬度と冶金学的分析を検出する必要があります。 一般に、コア硬度46-50HRCは、9ポイントの均一な分布のために、その硬度の違いを必要とし、1HRC未満です。 加工前に射出成形金型コアの冶金学的分析を行って、偏析や傷などがないことを確認する必要があります。

    電極処理は、細かく荒い加工があり、細かいオスの火花は0.08、ラフなオスの火花は0.2です(実際の状況による)。

    。仕上げの前に、金型メーカーは金型コアに対して直角をなす必要があります。垂直度は0.02 mm未満、仕上げ度は1.6でなければなりません。

    ワイヤーカットの場合、すべての部品のベース、挿入穴と中央の穴を公差クリアランスとして0.02mm拡大します。非標準シンブルの場合、公差クリアランスは実際のシンブルサイズの0.04mmです。

    金型コアの仕上げは、直角を作成した後のベンチマークに基づいて行う必要があります。通常、マージンとして0.02 mmのダイを残します(工具の摩耗は考慮しません)。

    EDM加工、図面のサイズに応じた加工、細かい0.08、粗い0.2(実際の状況による)、加工のベンチマークに注意、火花加工の場合、0.03〜0.05mmのマージンを残します。

    ランナー表面は、▽6または▽7仕上げを実現するために研磨する必要があります。表面には、火花やナイフのパターンが存在しません。

    プラスチック射出成形金型を組み立てる前に、金型メーカーはすべての関連部品を包括的に検査して、すべてが良好な状態にあることを確認し、洗浄と防錆処理を行う必要があります。

    金型トライアウトでは、射出成形金型設計者、プラスチック金型メーカーが現場に出向き、金型トライアウトの異常の分析と解決を行い、その結果に応じてプラスチック射出成形金型とトライアウトプロセスを改善し、「金型トライアウトレポート」に記入する必要があります。

    100〜150サイクルタイムまでに、最終製品に欠陥がなくなり、製造部門が製造スケジュールを作成し、技術者が製造プロセスを追跡し、プラスチック射出成形金型製造部門に歩留まりをフィードバックします。

    金型試用後、射出成形部門が「金型製作申請」「金型検査」の形で保管を申請します。

    トライアウトサンプルは、最終チェックと承認のためにお客様に送信されます。

    お客様のサンプルを承認した後、金型メーカーは金型の最終研磨と洗浄を行い、防錆剤を金型表面にスプレーし、フィルムで金型を梱包し、木箱を輸出します。

    金型をお客様の場所に送るための輸送または出荷を手配します。

    お客様が新しい金型を受け取った後もお客様と連絡を取り合い、タイムリーなガイドとサービスを提供してください。



よく使う部品
アイテム価格
ブランドまたはサプライヤー
モールドベース鋼
S45C、S50C、P20
金型コアとキャビティ
P2,718H、H13、NAK80,2316、S136,2344など
ホットランナーシステムSINO、YUDO、HUSKY、MASTER、HASCOなど


よく使われるプラスチック素材
アイテム価格
ブランドまたはサプライヤー
PP
SNOPEC / ExxonMobil / LCY / SEETEC
ABS
SINOPEC / SABIC / LG / CHIMEI
PC、PC + ABS
SABIC / BAYER / KINGFA / MITSUBISHI
PA、PA + friber
デュポン/ DASF / EMS / DSM
POM
デュポン/ポリプラスチックス
TPU
BASF / BAYER / SANTOPRENE
PBT
SABIC / BASF /ポリプラスチックス