射出成形金型の基本保守仕様
メンテナンスの目的:
金型の正常な生産を保証するために、故障と品質の問題を減らし、同時に金型の耐用年数を延ばします。
金型を次のように分離できるように維持します:製造前、製造中、製造後。
メンテナンス項目と注意事項は以下のとおりです。
製造前の金型メンテナンス:
金型のほこり、油、錆をこすり落とし、表面の汚れを取り除いてから、金型を射出成形機に入れます。
エアガンまたはぼろきれ、洗剤またはアルコール(ミラーモールドの場合はアルコール)を使用して、モールド表面のオイルを洗浄します。
金型の冷却チャネルをチェックして、スムーズな水の通過を確認します。
モールドゲートスリーブのアークが破損していないか、異物が残っていないか確認してください。 必要に応じて、クリーンアップします。
可動部品:指ぬき、スプリング、油圧シリンダー、スライダーなど。 錆び、曲がり、破損がないか確認し、スムーズに動かせるようにしてください。
製造中の金型のメンテナンス:
機械で製造された金型は、毎日検査および保守されます。
金型のガイドポスト、ガイドスリーブ、スライダーに損傷や異物がないか確認し、XNUMX日XNUMX回給油してください。
金型のパーティング面や排気溝内の異物、油汚れを清掃し、エアガンや雑巾、洗剤、アルコールでXNUMX日XNUMX回拭きます。
製造後の金型のメンテナンス:
金型の各部分を検査して、損傷がないかどうかを確認します。
パーティング面の脂っこい汚れや金型キャビティ内の破片を清掃し、防錆剤をスプレーします。
冷却水路に残っている水を吹き飛ばします。
注意事項:
金型を保守するときは、常に労働保護用品を着用してください。 重いものはクレーンで操作する必要があります。 手足の怪我を防ぐため、手で直接型を持ち上げることは固く禁じられています。
カビの防錆が必要です。 カビを維持した後は、カビの防錆作用に特に注意を払う必要があります。 水路に残っている水はエアガンで乾かす必要があります。
潤滑油が多すぎると、適切な量の潤滑効果が得られません。
金型を取り付けて保守するときは、インサートやその他のコンポーネントの数と方向に注意してください。 間違ってインストールしないでください。 ネジが完全に使い果たされているかどうかを確認し、ネジを取り付けるときに斜めに締めます。