Біз өз компаниямызда форма жасаудың негізгі процесімен бөліскіміз келеді:

1. Өнімдерді жобалау бөлімі инъекциялық қалыптарды жобалау бөліміне өнім туралы ақпарат береді, инжекционды қалыптарды жобалаушылар екі жұмыс күнінде шығындардың толық талдауын жүргізеді және ғылыми-зерттеу менеджеріне ұсынады.

2. Жобаны растағаннан кейін пластикалық инжекциялау формасын жобалау бөліміне ғылыми-зерттеу бөлімінің «Зең жасауды қолдану» шығарылымы.

3. Инъекциялық қалып жасаушылар өнім құрылымы, қалып құрылымы, салқындату жүйесі, жүгіргіш, қож, ауа шығару және т.с.с. бар өнім туралы ақпарат негізінде жоба негіздерін қарау үшін тиісті қызметкерлерді ұйымдастырады.

4. Эвакуациядан кейін инжекторлық пішіннің дизайнерлері пластикалық инжекционды қалыпты, соның ішінде 1D суретін түзетуді, 3D бөлуді, қалып бөлшектерін құрастыру сызбасын, EDM сызбасын, электродты сызуды және т.б. жобалай бастайды және осы сызбаларды эвакуациялау үшін тиісті персоналды ұйымдастырады, содан кейін инъекциялық пластикалық қалыпқа шығарады өндіріс бөлімі.

5. Инъекциялық қалып жасаушылар сызбаларды эвакуациялайды және зерттейді, егер қарсылық болмаса, құйма материалдарға тапсырыс беріңіз, әйтпесе инъекциялық пластмасса дизайнерлерімен байланыс орнатыңыз.

6. Инъекциялық қалып жасаушылар материалдар зауытқа келгеннен кейін қалып материалдарын уақытында тексереді және слесарлық жұмыстарды орындау үшін техниктерді ұйымдастырады, оларға токарлық өңдеу, тегістеу, фрезерлеу, бұрандалы тесіктер, су өткізгіш тесік, орталық тесік, CNC тегістеу және т.б. жатады. Техниктер төлеуі керек әрбір тік бұрышты жақтардың дәлдігіне назар аударыңыз, орталық тесік пен әр өндірістік базаның бос болуын болдырмаңыз, маржаның тегістелуін болдырмаңыз және т.с.с. Әрбір қалып бөлшектерін жедел термиялық өңдеуге жіберіңіз.

7. Термиялық өңдеуден кейін инъекциялық қалып жасаушы оның қаттылығы мен металлургиялық анализін анықтауы керек. Әдетте, 46-50HRC ядросының қаттылығы, 9 баллды біркелкі бөлу үшін, оның қаттылығы әр түрлі, 1HRC-ден аз болады. Металлургиялық анализді инъекцияға арналған форма өзегіне өңдеуге дейін бөлу, тыртықтар және т.с.с. жоқтығына көз жеткізу керек.

8. Электродтарды өңдеу, ұсақ және өрескел өңдеу бар, ерлердің ұсақ ұшқыны - 0.08, өрескел аталықтар - 0.2 (нақты жағдайға байланысты).

9. .Қалыпты жасамас бұрын, қалып жасаушы қалыптың өзегі үшін тік бұрыш жасауы керек, тік дәрежесі 0.02 мм-ден кем, аяқтау дәрежесі 1.6.

10. Сымдарды кесу үшін барлық бөлшектердің негізін кірістіру саңылауы мен ортаңғы тесік үшін 0.02мм үлкейтуді төзімділік клиренсі ретінде ұлғайтыңыз, стандартты емес бөренелер үшін толеранттылық клиренсі нақыш өлшемінің 0.04мм құрайды.

11. Қалып өзегін әрлеу, тік бұрышты жасағаннан кейін эталондарға негізделуі керек, әдетте 0.02 мм матрицаны маржа ретінде қалдырады (құралдың тозуын ескермей).

12. EDM өңдеу, сызбалардың өлшемдеріне сәйкес өңдеу, 0.08, 0.2-ге жуық (нақты жағдайға байланысты), өңдеу кезіндегі эталондарға назар аударыңыз, ұшқындарды өңдеу үшін 0.03-0.05 мм шектер қалдырыңыз.

13. Run 6 немесе ▽ 7 өңдеуге жету үшін жүгірушінің бетін жылтырату керек, беті ұшқынға немесе пышақ үлгісіне жол бермейді.

14. Пластикалық инъекциялық қалыпты құрастырмас бұрын, қалып жасаушы барлық тиісті бөліктерге мұқият тексеріп, тазалау және тот басудан тазарту жұмыстарын жүргізуі керек.

15. Құйма сынауында инъекциялық қалыптарды жобалаушылар, пластмассадан жасалған қалып жасаушылар сайтқа барып, қалыпқа сынақ кезіндегі қалыптан тыс шешімдерді шығарып, нәтижеге сәйкес пластикті инъекциялық қалып пен сынақ процесін жетілдіріп, «Mold Tryout Report» толтырады.

16. 100-150 циклге дейін ақырғы өнім ақаусыз болады, өндіріс бөлімі өндіріс кестесін жасайды, техниктер өндіріс процестерін қадағалайды және пластикалық инжекциялық қалып жасау бөліміне кері байланыс береді.

17. Зеңді сынап көргеннен кейін, инъекциялық қалып жасау бөлімі «қалып жасауды қолдану» және «қалып жасауды тексеру» формаларымен сақтауға жүгінеді.

18. Сынақ үлгілері тапсырыс берушіге соңғы тексеру және мақұлдау үшін жіберіледі.

19. Тапсырыс берушінің үлгілерін мақұлдағаннан кейін, қалып дайындаушы форманы жылтыратады және тазалайды, тот басатын затты қалыптың бетіне шашып, пішінді пленкамен орап, ағаш қорапты экспорттайды.

20. Қалыпты тапсырыс берушінің орнына жіберу үшін тасымалдауды немесе жөнелтуді ұйымдастырыңыз.

21. Клиент жаңа қалып алғаннан кейін клиентпен байланыста болып, уақытылы басшылық пен қызмет көрсетіңіз.