+ 86-574-56118361

EN
ಎಲ್ಲಾ ವರ್ಗಗಳು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಏಕ-ನಿಲುಗಡೆ ಸೇವೆ ಒದಗಿಸುವವರು

ಮನೆ>ಸುದ್ದಿ>ಸುದ್ದಿ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಗಳ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ

ಸಮಯ: 2021-05-17 ಹಿಟ್ಸ್: 396


ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಗಳ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ

 

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರದಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಮೂಲ ರಚನೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

 

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ: ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಮೊಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಅವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ವೇರಿಯಬಲ್ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

 

ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಓಟಗಾರನ ಭಾಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯ ರನ್ನರ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕ್ಯಾವಿಟಿ, ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. , ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಕುಳಿಗಳು, ಕೋರ್ಗಳು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ದ್ವಾರಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ.


ಕೈಗಾರಿಕಾ ಭಾಗಗಳ ಅಚ್ಚು 2

 

ಮುಖ್ಯ ಸ್ಪ್ರೂ / ರನ್ನರ್

 

ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ರನ್ನರ್ ಅಥವಾ ಕುಹರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ಪ್ರೂನ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಆಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ರನ್ನರ್ ಒಳಹರಿವಿನ ವ್ಯಾಸವು ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ (0.8 ಮಿಮೀ) ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ ಎರಡನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಒಳಹರಿವಿನ ವ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4-8 ಮಿಮೀ. ಮುಖ್ಯ ಓಟಗಾರನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು 3° ರಿಂದ 5° ಕೋನದಲ್ಲಿ ಓಟಗಾರನ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಒಳಮುಖವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು.

 

ಕೋಲ್ಡ್ ಫೀಡ್ ರಂಧ್ರ

 

ಇದು ನಳಿಕೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದುಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶೀತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಓಟಗಾರನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಒಂದು ಕುಹರವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರನ್ನರ್ ಅಥವಾ ಗೇಟ್ನ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ತಣ್ಣನೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಶೀತ ವಸ್ತುವಿನ ಕುಹರದ ವ್ಯಾಸವು ಸುಮಾರು 8-10 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಆಳವು 6 ಮಿಮೀ. ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ನಿಂದ ಹೊರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕೊಕ್ಕೆ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಹಿನ್ಸರಿತ ತೋಡಿನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೂ ಅನ್ನು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಎಳೆಯಬಹುದು.

 

ಶಾಖೆಯ ಓಟಗಾರರು

 

ಇದು ಬಹು-ಸ್ಲಾಟ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕುಳಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಚಾನಲ್ ಆಗಿದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯು ಅದೇ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ತುಂಬುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಓಟಗಾರರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಮತ್ತು ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಓಟಗಾರನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ತೊಂದರೆ.

 

ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರನ್ನರ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ರನ್ನರ್ ರಿಡಂಡೆಂಟ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಇದು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಅಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಬೇಕು, ಇದು ಶ್ರಮದಾಯಕ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

 

ಆದ್ದರಿಂದ, ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಅಥವಾ ಅರ್ಧವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಓಟಗಾರರನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ರಾಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚಿನ ಅರ್ಧಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ತುಂಬುವ ವೇಗವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ರನ್ನರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು. ಓಟಗಾರನ ಗಾತ್ರವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಓಟಗಾರರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಅಗಲವು 8 ಮೀ ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ-ದೊಡ್ಡವರು 10-12 ಮೀ ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ-ಸಣ್ಣವು 2-3 ಮೀ. ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಓಟಗಾರರಲ್ಲಿ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.

 

ಗೇಟ್

 

ಇದು ಮುಖ್ಯ ರನ್ನರ್ (ಅಥವಾ ಶಾಖೆಯ ರನ್ನರ್) ಮತ್ತು ಕುಳಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಚಾನಲ್ ಆಗಿದೆ. ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ ಚಾನಲ್ ಮುಖ್ಯ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ (ಅಥವಾ ಶಾಖೆಯ ಚಾನಲ್) ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಗೇಟ್ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

 

ಗೇಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯವು: A. ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವಿನ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ: B. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಆರಂಭಿಕ ಘನೀಕರಣದ ಕಾರಣ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು: C. ಹಾದುಹೋಗುವ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಬಲವಾದ ಕತ್ತರಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. . , ಆ ಮೂಲಕ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ: ಡಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು. ಗೇಟ್ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಸ್ವರೂಪ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

 

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗೇಟ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವು ಆಯತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಾಕಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಇದು ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಗೇಟ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗೇಟ್‌ಗಳು ಕುಗ್ಗುವುದು ಕಷ್ಟ. ಗೇಟ್ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ದಟ್ಟವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

 

ಕುಳಿ

 

ಇದು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ. ಕುಹರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಚ್ಚು ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಹೆಸರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸ್ತ್ರೀ ಅಚ್ಚುಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಂತರಿಕ ಆಕಾರವನ್ನು (ರಂಧ್ರಗಳು, ಚಡಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ರೂಪಿಸುವವುಗಳನ್ನು ಕೋರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪಂಚ್ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ( ಪುರುಷ ಅಚ್ಚು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ).

 

ಮೊಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಕುಹರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಎರಡನೆಯದು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ, ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಡಿಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

 

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವು Ra>0.32um ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಇದು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು. ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ನಿಷ್ಕಾಸ ತೆರಪಿನ

 

ಇದು ಮೂಲ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತರಲಾದ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಲಾದ ತೊಟ್ಟಿ-ಆಕಾರದ ಗಾಳಿಯ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಆಗಿದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಿದಾಗ, ಮೂಲತಃ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಮೂಲಕ ತಂದ ಅನಿಲವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವಿನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೋರ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ, ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಗೆ ಅತೃಪ್ತಿ, ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸುಡುವ ಸಂಚಿತ ಗಾಳಿ ಕೂಡ.

 

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ತೆರಪಿನ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನ ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಎರಡನೆಯದು 0.03-0 ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಆಳವಿಲ್ಲದ ತೋಡು. 2mm ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ 1.5-6mm ಅಗಲ. ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಜನರನ್ನು ನೋಯಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಿಷ್ಕಾಸ ಬಂದರಿನ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನವು ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಎದುರಿಸಬಾರದು.

 

ಜೊತೆಗೆ, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಂಧ್ರದ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಂತರ, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಸಹ ನಿಷ್ಕಾಸಕ್ಕೆ ಬಳಸಬಹುದು.

 

ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು

 

ಇದು ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ, ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್, ಕೋರ್ ಎಳೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಸ್ಪ್ಲಿಂಟ್‌ಗಳು, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಬಕಲ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾಲಮ್‌ಗಳು, ಗೈಡ್ ಕಾಲಮ್‌ಗಳು, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಡೆಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ರಾಡ್‌ಗಳು.

                  

ತಾಪನ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನ

 

ಇದು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಂಡು ಮತ್ತು ಹೆಣ್ಣು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಚಾನಲ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ತಣ್ಣೀರು, ಬಿಸಿನೀರು, ಬಿಸಿ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ. ಅಸಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ (ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಸೇರಿದಂತೆ), ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರಚನೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

 

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಪರಿಚಯ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ

 

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕು, ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:

 

1. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

 

2. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಯೋಜನೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಸಾಧನದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಅಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

 

3. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

 

4. ನಿಖರವಾದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕಂಬಗಳು, ಪೀನಗಳು ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

 

5. ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರಲು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಜೋಡಣೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಬದಲಿಗಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

 

6. ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ.

 

7. ಅಚ್ಚುಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಬೇಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಭಾಗಗಳು, ಸ್ಪ್ರೂ ತೋಳುಗಳು, ಸ್ಥಾನಿಕ ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳು.

 

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲ ಸಂಯೋಜನೆ

                                             

1. ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಮುಖ್ಯ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್, ರನ್ನರ್ ಚಾನಲ್, ಗೇಟ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಲಗ್ ವೆಲ್, ಡ್ರಾ ರಾಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹರಿಯುವ ಚಾನಲ್.

 

2. ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು: ಕೋರ್ಗಳು, ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಅಚ್ಚು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಭಾಗಗಳು.

 

3. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

4. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಸೈಡ್ ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ, ಸೆಕೆಂಡರಿ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ, ಮೊದಲ ರೀಸೆಟ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಮ್ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸೆಡ್ ಡಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಸೇರಿದಂತೆ.

 

5. ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಭಾಗ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ದೇಹವನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ಭಾಗ.

 

6. ಸಂಪರ್ಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ವಿವಿಧ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸಂಪರ್ಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

 

7. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪ್ರತಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸದಸ್ಯರ ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.