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플라스틱 사출 성형을 위한 원스톱 서비스 제공업체

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사출 금형 설계


사출 금형 설계

지난 몇 년 동안 MINGYU MOLD는 수백 가지 플라스틱 사출 금형을 설계했습니다. 기본 금형이 필요하든 복잡한 금형이 필요하든 상관없이 숙련되고 경험이 풍부한 작업자가 금형을 적시에 적절하게 설계 할 수 있습니다. |


2D 금형 설계

MINGYU MOLD는 모든 금형 구성 요소의 인쇄물과 함께 완전한 세부 금형 설계를 제공합니다. 여기에는 별도의 BOM이있는 몰드 레이아웃 및 어셈블리 도면이 포함됩니다. 각 디자인에는 몰드 핸드북이 포함되어 있습니다. 이 매뉴얼 세부 사항은 모든 중요한 금형 기능과 특정 금형에 대한 정보를 참조합니다. 또한 해당되는 경우 공압, 유압, 전기 및 핫 러너 회로도를 제공합니다. 금형 설계가 완료되고 높은 품질 기준을 충족하는지 확인하기위한 설계 체크리스트가 있습니다. 우리는 최고의 설계 및 엔지니어링 서비스를 제공한다고 믿습니다. 우리는 고객의 더 많은 미래의 요구를 충족시키기 위해 지속적으로 역량을 향상시키고 있습니다.



3D 금형 설계

우리는 간단한 분할 선 분할에서 3D 소프트웨어를 사용하는 전체 3D 몰드 어셈블리에 이르기까지 세부적인 3D 몰드 설계 서비스를 제공합니다. 당사의 3D 금형 설계 모델에는 모든 파팅 라인, 라운드, 필렛 및 드래프트가 포함됩니다.

우리는 CNC 프로그래밍을 위해 3D 금형 설계 및 코어, 캐비티, 슬라이드면 및 EDM 전극의 개별 구성 요소 모델을 금형 제작자에게 만듭니다. 금형 구성 요소를 3D 솔리드 모델로 생성하면 Unigraphics를 사용하여 결과 형상에서 CNC 커터 경로를 직접 프로그래밍 할 수 있습니다. 2D 참조 및 세부 도면은 Unigraphics로 마무리되거나 다양한 다른 CAD 패키지로 내보내집니다.

당사의 엔지니어링 팀은 정확한 결과를 보장하기 위해 XNUMX 차원 모델링 및 최첨단 기술을 사용하여 필요한 금형을 개발하기 위해 협력 할 것입니다.



금형 흐름 분석

필요한 경우 금형 흐름 분석 시스템을 사용합니다.

유동 분석에는 사출 성형 공정의 충전 및 포장 단계가 포함됩니다.

이러한 단계는 사출 금형 제조를위한 제품 설계를 평가하는 데 가장 중요한 결과를 생성합니다.

휨 결과는 제품 도면 및 공차를 참조하여 과도한 휨 및 수축 영역을 식별하는 데 사용할 수 있으며, 성형 후 중요한 치수가 공차 내에 있는지 확인하기 위해 분석 결과에서 지점 간 측정을 수행 할 수 있습니다.

충전 시간 : 속도 프로파일 및 샷 크기 (기계 별)

동결 시간 : 러너, 게이트 및 부품을 동결하는 시간

포장 시간 및 압력 : 포장 단계 프로필 (기계 별)

환기 요구 사항

용접선 위치

체적 수축 : 다양한 부품 형상에 대한 수축 값

전단 속도 : 충전 및 포장 중에 생성되는 전단 속도

V / P 전환시 압력

주입 압력 : 충전 및 포장 중에 경험하는 압력 비율

보고서 및 결과는 부품 문제 해결을위한 특정 요청에 맞게 조정할 수 있습니다.