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사출 금형 제작




우리 회사의 기본 사출 금형 제작 프로세스를 공유하고 싶습니다.


  1. 제품 설계 부서는 사출 금형 설계 부서에 제품 정보를 제공하고 사출 금형 설계자는 근무일 기준 XNUMX 일 이내에 비용 분석을 완료하고 R & D 관리자에게 제공합니다.

  2. R & D 부서는 프로젝트 확인 후 플라스틱 사출 금형 설계 부서에“금형 제작 적용”을 출시합니다.

  3. 사출 금형 설계자는 관련 인력을 구성하여 제품 구조, 금형 구조, 냉각 시스템, 러너, 슬래그, 벤팅 등 제품 정보에 대한 프로젝트 기반을 검토합니다.

  4. 평가 후 사출 금형 설계자는 1D 도면 수정, 3D 분할, 금형 부품 조립 도면, EDM 도면, 전극 도면 등을 포함한 플라스틱 사출 금형 설계를 시작하고 관련 인력을 구성하여 해당 도면을 평가 한 다음 플라스틱 사출 금형으로 발행합니다. 부서 만들기.

  5. 사출 금형 제작자는 도면을 평가 및 연구하고 이의가없는 경우 금형 재료를 주문합니다. 그렇지 않으면 플라스틱 사출 금형 설계자와 소통합니다.

  6. 사출 금형 제작자는 재료가 공장에 도착한 후 금형 재료를 제 시간에 검사하고 기술자를 배치하여 선삭, 연삭, 밀링, 나사 구멍, 물 운반 구멍, 중앙 구멍, CNC 황삭 등을 포함합니다. 기술자는 비용을 지불해야합니다. 각 직각면의 정밀도에주의를 기울이고 중앙 구멍과 각 생산 기지, 황삭 마진 등을 비우지 마십시오. 그런 다음 각 금형 부품을 즉시 열처리에 아웃소싱하십시오.

  7. 열처리 후 사출 금형 제작자는 경도 및 야금 분석을 감지해야합니다. 일반적으로 코어 경도 46-50HRC는 9 점의 균일 한 분포를 위해 경도 차이가 필요한 경우 1HRC 미만입니다. 가공 전에 사출 금형 코어에 대한 야금 분석을 수행하여 분리, 흉터 등이 없는지 확인해야합니다.

  8. 전극 가공, 미세 및 거친 가공, 미세 남성 스파크 0.08, 거친 남성 스파크 0.2 (실제 상황에 따라 다름).

  9. 마무리하기 전에 금형 제작자는 금형 코어에 대해 직각을 만들어야하며 수직 각도는 0.02mm 미만, 마무리 각도는 1.6이어야합니다.

  10. 와이어 절단의 경우 모든 부품의베이스는 공차 틈새로 인서트 구멍과 중앙 구멍에 대해 0.02mm를 확대하고, 비표준 심블의 경우 공차 틈새는 실제 심블 크기의 0.04mm입니다.

  11. 몰드 코어 마감은 직각을 만든 후 벤치 마크를 기반으로하며 일반적으로 0.02mm 다이를 마진으로 남겨 둡니다 (도구 마모를 고려하지 않음).

  12. EDM 처리, 도면 크기에 따른 처리, 미세 0.08, 대략 0.2 (실제 상황에 따라 다름), 처리시 벤치 마크에주의를 기울이고, 스파크 처리를 위해 여백을 0.03-0.05mm로 둡니다.

  13. 러너 표면은 ▽ 6 또는 ▽ 7 마감을 달성하기 위해 연마해야하며 표면은 스파크 또는 나이프 패턴이 존재하지 않습니다.

  14. 플라스틱 사출 금형을 조립하기 전에 금형 제작자는 모든 관련 부품에 대한 포괄적 인 검사를 수행하여 모든 것이 양호한 상태인지 확인하고 청소 및 방청 처리를 수행해야합니다.

  15. 금형 시험에서는 사출 금형 설계자, 플라스틱 금형 제작자가 현장을 방문하여 금형 시험의 이상을 분석 및 해결하고, 결과에 따라 플라스틱 사출 금형 및 시험 공정을 개선하고 "금형 시험 보고서"를 작성해야합니다.

  16. 100-150 사이클 타임까지 최종 제품은 결함이 없으며 생산 부서는 생산 일정을 만들고 기술자는 생산 프로세스를 추적하고 플라스틱 사출 금형 제작 부서에 피드백 수율을 제공합니다.

  17. 금형 시험 후 사출 금형 제작 부서는“금형 제작 적용”및“금형 제작 검사”형식으로 보관을 신청합니다.

  18. 시험 샘플은 최종 확인 및 승인을 위해 고객에게 전송됩니다.

  19. 고객의 샘플을 승인 한 후 금형 제작자는 금형의 최종 연마 및 청소를 수행하고 금형 표면에 방청제를 뿌리고 필름으로 금형을 포장하고 나무 상자를 수출합니다.

  20. 금형을 고객의 장소로 보내기 위해 운송 또는 선적을 준비하십시오.

  21. 고객이 새로운 금형을받은 후 고객과 연락하고 적시에 가이드 및 서비스를 제공하십시오.



자주 사용되는 부품
항목
브랜드 또는 공급 업체
몰드베이스 스틸
S45C, S50C, P20
몰드 코어 및 캐비티
P2,718H, H13, NAK80,2316, S136,2344 등
핫 러너 시스템SINO, 유도, 허스키, 마스터, HASCO 등


자주 사용되는 플라스틱 소재
항목
브랜드 또는 공급 업체
PP
SNOPEC / ExxonMobil / LCY / SEETEC
ABS
SINOPEC / SABIC / LG / CHIMEI
PC, PC + ABS
SABIC / BAYER / KINGFA / MITSUBISHI
PA, PA + friber
듀퐁 / DASF / EMS / DSM
POM
듀폰 / 폴리 플라스틱
TPU
BASF / 바이어 / 산토 프렌
PBT
SABIC / BASF / POLYPLASTICS