-
Injection molding of plastic bucket
03 21Plastic buckets are widely used in people's lives, such as 1L-5L small buckets for cheese and butter. Such as large 15L 18L 20L paint buckets, and so on. then how are the plastic buckets made?
-
thin-wall food packaging container mold
03 09how was the injection molded packaging box/container made? the working principle is injection molding. Since generally, this kind of packaging box/container is disosable, so it was made at thin wall thickness in order to save raw material. It will require a high speed injection molding machine, thin-wall injection mold, and some plastic auxiliary machines such as auto loader, chiller, robot, air compressor,etc.
-
сайынуу көк көңдөй өлчөмү жана пластикалык кичирейүү ортосундагы байланыш
06 30Термопластика ысыткандан кийин кеңейиши жана муздагандан кийин жыйрылышы менен мүнөздөлөт. Албетте, басымдан кийин көлөмү азаят. Инъекциялык формада эриген пластик алгач калыптын көңдөйүнө куюлат. Толтуруу аяктагандан кийин, эриген материал муздап, катып калат. Пластикалык бөлүк калыптан чыгарылганда кичирейүү пайда болот. Бул кичирейүү калыптандыруучу кичирейүү деп аталат. Пластикалык бөлүгүн турукташтыруу үчүн калыпты алып чыккандан баштап, өлчөмү дагы бир аз өзгөрөт. Бир өзгөрүү - кичирейүүнү улантуу. Бул кичирейүү пост-кичирейүү деп аталат.
-
Инъекциялык формада калыптардын принциби жана курамы
05 17Инъекциялык калыптар - калыптоодо пластикалык формаларды жана өлчөмдөрдү берүүчү бөлүктөр. Көктүн түзүлүшү пластмассалардын түрүнө жана аткаруусуна, пластмассадан жасалган буюмдардын формасына жана түзүлүшүнө жана инжектордук машинанын түрүнө байланыштуу ар кандай болушу мүмкүн болсо да, негизги түзүлүшү бирдей. Injection көк, негизинен, үч бөлүктөн турат: дарбаза системасы, калыптанган бөлүктөрүн жана структуралык бөлүктөрүн. Алардын ичинен куюу системасы жана калыптанган бөлүктөрү пластмасса менен түздөн-түз байланышта болгон жана пластмасса жана буюм менен өзгөргөн бөлүктөр болуп саналат. Алар пластикалык калыптын эң татаал жана эң өзгөрмө бөлүктөрү болуп саналат, алар эң жогорку иштетүүнү жана тактыкты талап кылат.
-
Стандартташтырылган инжектордук калыпты жасоого айрым талаптар
04 14Пластик калыптардын сапатын жакшыртуу, көктүн сапатына болгон даттанууларды азайтуу жана калыптарды өндүрүүдө кардарлардын муктаждыктарын канааттандыруу үчүн биз калыптарды өндүрүүдөгү жалпы көйгөйлөрдү жалпылайбыз жана жалпылайбыз, стандарттарды белгилейбиз жана аларды талапка ылайык ишке ашырабыз. Өндүрүштүк тажрыйбабызга ылайык, биз стандарттык калыптардын өндүрүшүн төмөнкү 30 пунктка бөлүп чыгарабыз: 1. 2020-жылга чейинки калыптардын бланкалары үчүн а жана б плиталарынын ортосунда аңдоочу чуңкур талап кылынат; 2020-жылдан чоңураак калыптардын бланктары үчүн, бардык шаблондор, анын ичинде колтук табакчалары, оюк чуңкурлар болушу керек; 2. Багыттоочу мамычанын жана жетектөөчү жеңдин чыңалуусуна жол бербөө үчүн калыптын бланкынын жетектөөчү мамысында жана жетектөөчү жеңинде соргуч оюктары иштетилиши керек; 3. Формада курч бурчтар болбошу керек жана фаскаларды кесүү талап кылынат. Атайын белгиленген жерлерден тышкары; 4. Ички калыптын жана калыптын бөлүктөрү макулдугусуз ширетүүгө болбойт; 5. Чыгаруучу оюктар калыптын буюмунун перифериясында тиешелүү абалда ачылууга тийиш. Чыгаруучу оюктардын спецификациялары үчүн форманын дизайны боюнча колдонмону караңыз;
-
Инъекциялар үчүн ысык чуркоочу технология
03 09Hot runner gating system can be understood as an extension of injection molding machinery. The function of the hot runner system is to deliver the thermoplastic melt to the vicinity of the molding die or directly into the die adiabatically. The hot runner can be heated independently, but thermally insulated in the injection mold, so that it can individually compensate for the heat loss caused by contact with the "cold" mold. Hot runner molds have been successfully used to process various plastic materials. Almost all plastic materials that can be processed with cold runner molds can be processed with hot runner molds.