Mir wëllen de Basisinjektiounsformprozess an eiser Firma deelen:

Mir wëllen de Basisinjektiounsformprozess an eiser Firma deelen:




1. Products design department provides product information to injection mold design department, injection mold designers complete cost analysis in two working days, and provide to R&D manager.

2. R&D department release “Mold Making Apply” to plastic injection mold design department after confirmed the project.

3. Injection mold designers organize relevant personnel to review the project base on the product information, including product structure, mold structure, cooling system, runner, slag, venting, etc.

4. After eva1uation, injection mold designers begin to design the plastic injection mold, including 3D drawing correction, 3D parting, mold parts assembly drawing, EDM drawing, electrode drawing etc., and organize relevant personnel to eva1uate those drawings, then issue to plastic injection mold making department.

5. Injection mold makers eva1uate and study the drawings, and order mold materials if there is no objection, otherwise, communicate with the plastic injection mold designers.

6. Injection mold makers inspect the mold materials in time after the materials arrive to factory, and arrange technicians to do locksmith works, include turning, grinding, milling, screw holes, water carrying hole, center hole, CNC roughing, etc. The technicians should pay attention to the precision of each right-angle sides, avoid empty of the center hole and each production base, roughing margin etc. Then outsource each mold part to heat treatment promptly.

7. After heat processing, injection mold maker must detect its hardness and metallurgical analysis. Generally, the core hardness 46-50HRC, for uniform distribution of 9 points, requiring its hardness differ is less than 1HRC. Metallurgical analysis should be done for the injection mold core prior to processing to make sure there is no segregation, scars, etc.

8. Electrode processing, there are fine and rough processing, fine male spark is 0.08, rough male spark is 0.2 (subject to the actual situation).

9. Before finishing, mold maker must make right angle for the mold core, the vertical degree should less than 0.02 mm, finish degree 1.6.

10. For wire cutting, please note that all parts’ base, enlarge 0.02mm for the insert hole and center hole as tolerance clearance, for non-standard thimble, the tolerance clearance is 0.04mm of the actual thimble size.

11. Mold core finishing, shall base on the benchmarks after making right-angles, typically leaving 0.02 mm die as a margin (without considering tool wearing).

12. EDM processing, process according to the drawings’ size, fine 0.08, rough 0.2 (subject to the actual situation), pay attention to the benchmarks in processing, for sparks processing, the leave a margin of 0.03-0.05 mm.

13. The runner surface must be polished to achieve ▽6 or ▽7 finishing, the surface does not allow spark or knife pattern exists.

15. 14. Before assembling the plastic injection mold, the mold maker must do a comprehensive inspection for all related parts to make sure everything is in a good condition, and do cleaning and anti-rust treatment.

16. In the mold tryout, injection mold designers, plastic mold makers should go to the site, making analysis and solution of abnormal in mold  tryout, improving the plastic injection mold and tryout process according to the results, and fill “Mold Tryout Report”.

17. By 100-150 cycle time, the final product are defect-free, the production department make production schedule, the technicians track the production processes, and feedback yield to the plastic injection mold making department.

18. After mold tryout, injection mold making department apply for storage with the forms of “Mold Making Apply” and “Mold Making Inspection”.

19. The tryout samples will be sent to the customer for final checking and approving.

20. After approving of the samples of the customer, the mold maker will do the final polishing and cleaning of the mold, spray the anti-rust agent to the mold surface, and pack the mold by film and exporting wooden box.

21. Arrange the transportation or shipment to send the mold to customer’s place.

22. Keep in touch with customer after customer receiving the new mold, and provide the timely guide and service.







Oft benotzt Deeler
Kuurzmeldung	Mark oder Fournisseur
Schimmel Basis Stol	S45C, S50C, P20
Schimmel Kär a Kavitéit	P2,718H,H13,NAK80,2316,S136,2344,etc
Hot Runner System	SINO,YUDO,HUSKY,MASTER,HASCO, etc




Oft benotzt Plastiksmaterial
Kuurzmeldung	Mark oder Fournisseur
PP	SNOPEC/ExxonMobil/LCY/SEETEC
ABS	SINOPEC/SABIC/LG/CHIMEI
PC, PC+ABS	SABIC/BAYER/KINGFA/MITSUBISHI
PA, PA+friber	DUPONT/DASF/EMS/DSM
POM	DUPONT / POLYPLASTICS
TPU	BASF/BAYER/SANTOPRENE
PBT	SABIC / BASF / POLYPLASTICS

Produkter Design Departement liwwert Produktinformatioun un d'Injektiounsform Design Departement, Sprëtz Schimmel Designer komplett Käschte Analyse an zwee Aarbechtsdeeg, a liwwert dem R&D Manager.

R & D Departement Fräisetzung "Mould Making Apply" op Plastik Sprëtz Ofdréck Design Departement no confirméiert de Projet.

Injektiounsformdesigner organiséieren relevant Personal fir de Projetbasis op der Produktinformatioun ze iwwerpréiwen, dorënner Produktstruktur, Schimmelstruktur, Killsystem, Leefer, Schlacken, Belëftung, etc.

No der Evaluatioun fänken d'Injektiounsformdesigner un d'Plastikinjektiounsform ze designen, inklusiv 1D Zeechnungskorrektioun, 3D Trennung, Schimmeldeeler Assemblée Zeechnen, EDM Zeechnen, Elektroden Zeechnen etc., an organiséieren relevant Personal fir dës Zeechnungen ze evaluéieren, dann op Plastiks Sprëtz Schimmel erausginn. maachen Departement.

Injektiounsschimmel Hiersteller evaluéieren a studéieren d'Zeechnungen, a bestellen Schimmelmaterialien, wann et keng Contestatioun ass, soss kommunizéiere mat de Plastiks Sprëtz Schimmel Designer.

Injektiounsform Hiersteller iwwerpréiwen d'Schimmelmaterialien an der Zäit nodeems d'Materialien an d'Fabréck ukomm sinn, an arrangéieren Techniker fir Schlässeraarbechten ze maachen, enthalen Dréi, Schleifen, Fräsen, Schraube Lächer, Waasserdroende Lach, Zentrumloch, CNC-Roughing, etc. D'Techniker solle bezuelen Opmierksamkeet op d'Präzisioun vun all riets-Wénkel Säiten, vermeiden eidel vun der Mëtt Lach an all Produktioun Basis, roughing Spillraum etc.. Dann outsource all Ofdréck Deel ze Hëtzt Behandlung prompt.

No der Hëtztveraarbechtung muss d'Injektiounsform Hiersteller seng Hardness a metallurgesch Analyse erkennen. Allgemeng ass d'Kärhärkeet 46-50HRC, fir eng eenheetlech Verdeelung vun 9 Punkten, erfuerderlech datt seng Härheet ënnerscheet ass manner wéi 1HRC. Metallurgesch Analyse soll fir den Injektiounsformkär virum Veraarbechtung gemaach ginn fir sécherzestellen datt et keng Segregatioun, Narben, asw.

Elektrodenveraarbechtung, et gi fein a rau Veraarbechtung, fein männlech Spark ass 0.08, rau männlech Spark ass 0.2 (ënnerleien der aktueller Situatioun).

.Virun Ofschloss muss Schimmel Hiersteller richtege Wénkel fir de Schimmelkär maachen, de vertikale Grad soll manner wéi 0.02 mm, Ofschlossgrad 1.6.

Fir Drot ze schneiden, bemierkt w.e.g. datt d'Basis vun all Deeler 0.02 mm fir d'Insert Lach an d'Mëttloch als Toleranzbegrenzung vergréissert, fir net-Standard Föhn ass d'Toleranzbegrenzung 0.04 mm vun der aktueller Fingergréisst.

Schimmel Kär Finishing, soll op de Benchmarks baséieren nodeems se richtege Wénkel gemaach hunn, typesch 0.02 mm stierwen als Margin (ouni d'Ofdreiwung vum Tool ze berücksichtegen).

EDM Veraarbechtung, Prozess no der Zeechnungen 'Gréisst, fein 0.08, rau 0.2 (ënnerleien der aktueller Situatioun), oppassen op d'Benchmarks an der Veraarbechtung, fir Sparksveraarbechtung, léisst e Spillraum vun 0.03-0.05 mm.

D'Leefer Uewerfläch muss poléiert ginn ▽6 oder ▽7 fäerdeg ze erreechen, der Uewerfläch erlaabt net Spark oder Messer Muster existeiert.

Ier Dir d'Plastiksprëtzschimmel montéiert, muss de Schimmelhersteller eng ëmfaassend Inspektioun fir all verbonnen Deeler maachen fir sécher ze stellen datt alles an engem gudden Zoustand ass, a Botzen an Anti-Rostbehandlung maachen.

Am Ofdréck Test, Sprëtz Schimmel Designer, Plastik Ofdréck Hiersteller soll op de Site goen, Analyse a Léisung vun anormal an Ofdréck probéieren, verbesseren de Plastik Sprëtz Ofdréck an probéieren Prozess no de Resultater, a fëllt "Mould Tryout Rapport".

Duerch 100-150 Zykluszäit sinn d'Finale Produkt defektfräi, d'Produktiounsdepartement mécht Produktiounsplang, d'Techniker verfollegen d'Produktiounsprozesser, an d'Feedback-Ausbezuelung fir d'Plastikinjektiounsforme maachen Departement.

Nom Ausprobéieren vun der Schimmel, gëlt d'Injektiounsform Making Departement fir Lagerung mat de Forme vun "Mould Making Apply" an "Mould Making Inspection".

D'Tryout Echantillon ginn un de Client geschéckt fir endgülteg Iwwerpréiwung an Genehmegung.

No der Genehmegung vun de Proben vum Client wäert de Schimmelhersteller d'Finale poléieren an d'Botzen vun der Schimmel maachen, den Anti-Rustagent op d'Schimmelfläch sprëtzen, a packt d'Schimmel duerch Film an exportéiert Holzkëscht.

Arrangéiert den Transport oder d'Sendung fir d'Schimmel op d'Plaz vum Client ze schécken.

Bleift a Kontakt mam Client nodeems de Client déi nei Schimmel kritt huet, a liwwert de rechtzäitegen Guide a Service.