+ 86-574-56118361

EN
Kategoriji kollha

Fornitur ta 'Servizz One-stop Għall-Moulding ta' Injezzjoni tal-plastik

Id-dar>Aħbarijiet>Aħbarijiet

Il-prinċipju u l-kompożizzjoni tal-forom fl-iffurmar bl-injezzjoni

Ħin: 2021-05-17 Viżti: 425


Il-prinċipju u l-kompożizzjoni tal-forom fl-iffurmar bl-injezzjoni

 

Il-forom tal-injezzjoni huma partijiet li jagħtu forom u dimensjonijiet tal-plastik waqt l-iffurmar. Għalkemm l-istruttura tal-moffa tista 'tvarja ħafna minħabba l-varjetà u l-prestazzjoni tal-plastik, il-forma u l-istruttura tal-prodotti tal-plastik, u t-tip ta' magna tal-injezzjoni, l-istruttura bażika hija l-istess.

 

Il-moffa ta 'l-injezzjoni hija magħmula prinċipalment minn tliet partijiet: is-sistema ta' gating, il-partijiet iffurmati u l-partijiet strutturali. Fosthom, is-sistema tat-tferrigħ u l-partijiet iffurmati huma l-partijiet li huma f'kuntatt dirett mal-plastik u jinbidlu mal-plastik u l-prodott. Huma l-aktar partijiet kumplessi u varjabbli fil-moffa tal-plastik, li jeħtieġu l-ogħla finitura u preċiżjoni tal-ipproċessar.

 

Is-sistema tal-gating tirreferi għall-parti tar-runner qabel ma l-plastik jidħol fil-kavità miż-żennuna, inkluż ir-runner prinċipali, il-kavità tal-materjal kiesaħ, ir-runner u l-gate, eċċ Partijiet iffurmati jirreferu għall-partijiet varji li jiffurmaw il-forma tal-prodott , inklużi forom mobbli, forom u kavitajiet fissi, qlub, vireg tal-iffurmar, u ventijiet.


Partijiet industrijali moffa 2

 

Sprue/runner prinċipali

 

Huwa passaġġ fil-moffa li jgħaqqad iż-żennuna tal-magna tal-injezzjoni mar-runner jew mal-kavità. Il-quċċata tal-sprue hija konkava biex tikkonnettja maż-żennuna. Id-dijametru tad-daħla prinċipali tar-runner għandu jkun kemmxejn akbar mid-dijametru taż-żennuna (0.8mm) biex jiġi evitat it-tifwir u jipprevjeni li t-tnejn jiġu mblukkati minħabba konnessjoni mhux preċiża. Id-dijametru tad-daħla jiddependi fuq id-daqs tal-prodott, ġeneralment 4-8mm. Id-dijametru tar-runner prinċipali għandu jiġi estiż 'il ġewwa f'angolu ta' 3° sa 5° biex jiffaċilita d-demolding tar-runner.

 

Toqba tal-għalf kiesaħ

 

Hija kavità stabbilita fit-tarf tar-runner prinċipali biex tinqabad il-materjal kiesaħ iġġenerat bejn żewġ injezzjonijiet fit-tarf taż-żennuna, sabiex tipprevjeni l-imblukkar tar-runner jew gate. Ladarba l-materjal kiesaħ jitħallat fil-kavità, x'aktarx li jseħħ stress intern fil-prodott manifatturat. Id-dijametru tal-kavità tal-materjal kiesaħ huwa madwar 8-10mm, u l-fond huwa 6mm. Sabiex jiġi ffaċilitat id-demolding, il-qiegħ ħafna drabi jinġarr mill-virga tad-demolding. Il-parti ta 'fuq tal-virga tat-tqaxxir għandha tkun iddisinjata f'forma ta' ganċ taż-żigżag jew issettjata b'kanal imdawwar, sabiex il-sprue tkun tista 'tinġibed 'il barra bla xkiel waqt id-demolding.

 

Fergħa runners

 

Huwa l-kanal li jgħaqqad il-kanal prinċipali u kull kavità fil-moffa b'ħafna slots. Sabiex it-tidwib jimla l-kavitajiet bl-istess veloċità, l-arranġament tar-runners fuq il-moffa għandu jkun simetriku u ekwidistanti. Il-forma u d-daqs tas-sezzjoni trasversali tar-runner għandhom impatt fuq il-fluss tat-tidwib tal-plastik, id-demoulding tal-prodott u d-diffikultà tal-manifattura tal-moffa.

 

Jekk tintuża l-fluss ta 'l-istess ammont ta' materjal, ir-reżistenza tal-kanal tal-fluss b'sezzjoni trasversali ċirkolari hija l-iżgħar. Madankollu, minħabba li l-wiċċ speċifiku tar-runner ċilindriku huwa żgħir, huwa sfavorevoli għat-tkessiħ tar-runner żejda, u r-runner għandu jinfetaħ fuq iż-żewġ nofsijiet tal-moffa, li huwa impenjattiv u faċli biex tallinja.

 

Għalhekk, runners cross-section trapezojdali jew semicircular spiss jintużaw, u jinfetħu fuq nofs il-moffa b'virga tat-tqaxxir. Il-wiċċ tar-runner għandu jkun illustrat biex titnaqqas ir-reżistenza tal-fluss u jipprovdi veloċità tal-mili aktar mgħaġġla. Id-daqs tar-runner jiddependi mit-tip ta 'plastik, id-daqs u l-ħxuna tal-prodott. Għall-biċċa l-kbira tat-termoplastiċi, il-wisa 'tal-cross-section tar-runners ma taqbiżx it-8m, dawk extra-kbar jistgħu jilħqu 10-12m, u dawk extra-żgħar huma 2-3m. Fuq il-premessa li jintlaħqu l-ħtiġijiet, iż-żona trasversali għandha titnaqqas kemm jista 'jkun, sabiex tevita li żżid debris fir-runners u testendi l-ħin tat-tkessiħ.

 

gate

 

Huwa l-kanal li jgħaqqad ir-runner prinċipali (jew il-fergħa runner) u l-kavità. L-erja trasversali ta ' il-kanal jista 'jkun ugwali għall-kanal tal-fluss prinċipali (jew kanal tal-fergħa), iżda ġeneralment jitnaqqas. Għalhekk hija l-iżgħar żona ta 'sezzjoni trasversali fis-sistema kollha tar-runner. Il-forma u d-daqs tal-bieb għandhom influwenza kbira fuq il-kwalità tal-prodott.

 

Il-funzjoni tal-bieb hija: A. Ikkontrolla l-veloċità tal-fluss tal-materjal: B. Jista 'jipprevjeni l-fluss lura minħabba s-solidifikazzjoni bikrija tat-tidwib f'din il-parti waqt l-injezzjoni: C. It-tidwib li jgħaddi huwa soġġett għal shear qawwi u t-temperatura tiżdied . , B'hekk titnaqqas il-viskożità apparenti biex tittejjeb il-fluwidità: D, biex tiffaċilita s-separazzjoni tal-prodott u s-sistema runner. Id-disinn tal-forma, id-daqs u l-pożizzjoni tal-bieb jiddependi min-natura tal-plastik, id-daqs u l-istruttura tal-prodott.

 

Ġeneralment, il-forma tas-sezzjoni trasversali tal-bieb hija rettangolari jew ċirkolari, u l-erja tas-sezzjoni trasversali għandha tkun żgħira u t-tul għandu jkun qasir. Dan mhux biss huwa bbażat fuq l-effetti ta 'hawn fuq, iżda wkoll minħabba li huwa aktar faċli għal gradi żgħar li jsiru akbar, u huwa diffiċli għal gradi kbar li jiċkienu. Il-post tal-bieb għandu ġeneralment jintgħażel fejn il-prodott huwa l-eħxen mingħajr ma jaffettwa d-dehra. Id-disinn tad-daqs tal-bieb għandu jqis il-proprjetajiet tat-tidwib tal-plastik.

 

Kavità

 

Huwa l-ispazju fejn il-prodotti tal-plastik huma ffurmati fil-moffa. Il-komponenti użati biex jiffurmaw il-kavità huma kollettivament imsejħa partijiet iffurmati. Kull parti iffurmata ħafna drabi jkollha isem speċjali. Il-partijiet iffurmati li jiffurmaw il-forma tal-prodott jissejħu forom konkavi (imsejħa wkoll forom femminili), u dawk li jiffurmaw il-forma interna tal-prodott (bħal toqob, skanalaturi, eċċ.) jissejħu qlub jew puntelli ( imsejħa wkoll forom maskili).

 

Meta jiġu ddisinjati partijiet iffurmati, l-istruttura ġenerali tal-kavità għandha l-ewwel tiġi ddeterminata skont il-proprjetajiet tal-plastik, il-ġeometrija tal-prodott, it-tolleranzi dimensjonali u r-rekwiżiti għall-użu. It-tieni huwa li tagħżel il-wiċċ tal-firda, il-pożizzjoni tal-bieb u t-toqba tal-vent u l-metodu ta 'demoulding skond l-istruttura determinata. Fl-aħħarnett, skond id-daqs tal-prodott ta 'kontroll, id-disinn ta' kull parti u l-kombinazzjoni ta 'kull parti huma determinati. It-tidwib tal-plastik għandu pressjoni għolja meta jidħol fil-kavità, għalhekk il-partijiet iffurmati għandhom jintgħażlu b'mod raġonevoli u ċċekkjati għas-saħħa u r-riġidità.

 

Sabiex jiġi żgurat il-wiċċ lixx u sabiħ ta 'prodotti tal-plastik u demoulding faċli, il-ħruxija tal-wiċċ f'kuntatt mal-plastik għandha tkun Ra> 0.32um, u għandha tkun reżistenti għall-korrużjoni. Partijiet iffurmati huma ġeneralment ittrattati bis-sħana biex tiżdied l-ebusija, u huma magħmula minn azzar reżistenti għall-korrużjoni.

 

ventilazzjoni tal-egżost

 

Huwa żbokk ta 'l-arja f'forma ta' ħawt miftuħ fil-moffa biex joħroġ il-gass oriġinali u l-gass miġjub mill-materjal imdewweb. Meta t-tidwib jiġi injettat fil-kavità, l-arja oriġinarjament maħżuna fil-kavità u l-gass miġjub mit-tidwib għandhom jiġu skarikati mill-moffa permezz tal-port tal-egżost fit-tarf tal-fluss tal-materjal, inkella l-prodott ikollu pori, iwweldjar fqir, Nuqqas ta 'sodisfazzjon bil-mili tal-moffa, u anke l-arja akkumulata, li tinħaraq il-prodott minħabba t-temperatura għolja ġġenerata mill-kompressjoni.

 

Taħt ċirkostanzi normali, il-vent jista 'jinstab jew fit-tarf tal-fluss tat-tidwib fil-kavità jew fuq il-wiċċ tal-firda tal-moffa. Dan tal-aħħar huwa kanal baxx b'fond ta '0.03-0. 2mm u wisa 'ta' 1.5-6mm fuq naħa waħda tal-kavità. Waqt l-injezzjoni, mhux se jkun hemm ħafna materjal imdewweb fit-toqba tal-vent, minħabba li l-materjal imdewweb jibred u jissolidifika fil-post u jimblokka l-kanal. Il-pożizzjoni tal-ftuħ tal-port ta 'l-exhaust m'għandhiex tkun qed tiffaċċja l-operatur biex tevita bexx aċċidentali ta' materjal imdewweb u jweġġgħu lin-nies.

 

Barra minn hekk, id-distakk ta 'tqabbil bejn il-virga ta' l-ejector u t-toqba ta 'l-ejector, id-distakk ta' tqabbil bejn il-blokka ta 'l-ejector u l-pjanċa tat-tqaxxir u l-qalba jistgħu jintużaw ukoll għall-egżost.

 

Partijiet strutturali

 

Jirreferi għall-partijiet varji li jikkostitwixxu l-istruttura tal-moffa, inklużi: diversi partijiet għall-gwida, demolding, ġbid tal-qalba u firda. Bħal splints ta 'quddiem u ta' wara, mudelli ta 'bokkla ta' quddiem u ta 'wara, pjanċi li jġorru, kolonni li jġorru, kolonni ta' gwida, mudelli ta 'tqaxxir, vireg ta' demolding u vireg tar-ritorn.

                  

Apparat li jsaħħan jew li jkessaħ

 

Dan huwa mezz għas-solidifikazzjoni u l-iffurmar tat-tidwib fil-moffa. Għat-termoplastiċi, ġeneralment huwa l-kanal għall-mezz li jkessaħ fil-forom maskili u femminili, u l-mezz li jkessaħ jiġi ċċirkolat biex jinkiseb l-iskop tat-tkessiħ. Il-mezz li jkessaħ introdott ivarja skond it-tip ta 'plastik u l-istruttura tal-prodott, inkluż ilma kiesaħ, ilma sħun, żejt sħun u fwar. Iċ-ċavetta hija tkessiħ ta 'effiċjenza għolja u uniformi. It-tkessiħ irregolari jaffettwa direttament il-kwalità u d-daqs tal-prodott. Skont il-proprjetajiet termali tat-tidwib (inkluża l-kristallizzazzjoni), għandhom jitqiesu l-għamla tal-prodott u l-istruttura tal-moffa, l-arranġament tal-kanali tat-tkessiħ u l-għażla tal-mezz li jkessaħ.

 

Introduzzjoni u kompożizzjoni tal-moffa tal-injezzjoni

 

Il-prodotti tal-plastik huma ġeneralment prodotti f'lottijiet jew fi kwantitajiet kbar. Għalhekk, forom għandhom jintużaw b'effiċjenza għolja u kwalità għolja, bi ftit jew xejn proċessar wara l-iffurmar. Għalhekk, id-disinn tal-moffa għandu jikkunsidra:

 

1. Iddetermina l-wiċċ tal-firda u l-post tal-bieb skont il-prestazzjoni tal-użu u l-prestazzjoni tal-iffurmar tal-parti tal-plastik.

 

2. Ikkunsidra l-manifattura tal-proġett tal-manifattura tal-moffa, iddetermina l-pjan tad-disinn skont l-istatus tat-tagħmir u s-saħħa teknika, biex tiżgura li l-moffa tkun faċli biex tipproċessa mill-sħiħ għall-partijiet, u huwa faċli li tiġi żgurata l-eżattezza dimensjonali.

 

3. Ikkunsidra l-produttività tal-injezzjoni, żid in-numru ta 'injezzjonijiet għal kull unità ta' ħin, u tqassar iċ-ċiklu tal-iffurmar.

 

4. Id-daqs u l-istruttura ta 'toqob, pilastri, konvexitajiet u konkavi b'rekwiżiti ta' preċiżjoni jintwerew fil-moffa, jiġifieri, il-partijiet tal-plastik ma jiġux ipproċessati jew ipproċessati inqas wara li jkunu ffurmati.

 

5. L-istruttura tal-moffa tistinka biex tkun sempliċi u applikabbli, stabbli u affidabbli, b'ċiklu qasir u prezz baxx, li huwa konvenjenti għall-assemblaġġ, il-manutenzjoni u s-sostituzzjoni tal-partijiet tal-ilbies.

 

6. Għażla u pproċessar ta 'materjali tal-moffa.

 

7. Produzzjoni standardizzata ta 'forom: ipprova uża bażijiet ta' moffa standard, pinnijiet ejector użati komunement, partijiet ta 'gwida, kmiem sprue, ċrieki ta' pożizzjonament u partijiet standard oħra.

 

Kompożizzjoni bażika tal-moffa tal-injezzjoni

                                             

1. Sistema ta 'tferrigħ: Il-kanal li minnu jgħaddi l-materjal imdewweb miż-żennuna tal-magna tal-injezzjoni fil-kavità, inkluż il-kanal tal-fluss prinċipali, il-kanal tar-runner, il-bieb, il-balel kiesaħ sew, il-virga tat-tpinġija, eċċ.

 

2. Partijiet iffurmati: partijiet ta 'partijiet tal-plastik iffurmati, bħal qlub, kavitajiet u partijiet awżiljarji oħra.

 

3. Sistema ta 'kontroll tat-temperatura: użata biex taġġusta t-temperatura tal-moffa.

 

4. Sistema ta 'tfigħ ta' partijiet tal-plastik: inkluż mekkaniżmu ta 'firda tal-ġenb, mekkaniżmu ta' tfigħ sekondarju, l-ewwel mekkaniżmu ta 'reset u mekkaniżmu ta' firda ta 'distanza fissa.

 

5. Parti ta 'installazzjoni: il-parti fejn il-korp tal-moffa huwa installat b'mod affidabbli fuq il-magna tal-injezzjoni.

 

6. Sistema ta 'konnessjoni: is-sistema ta' konnessjoni li tgħaqqad il-partijiet strutturali varji fis-sħiħ.

 

7. Sistema ta 'gwida: biex tiżgura l-eżattezza tal-moviment ta' kull membru strutturali, bħal postijiet ta 'gwida, chutes ta' gwida, eċċ.