+ 86-574-56118361

EN
Alle categorieën

One-stop-serviceprovider voor kunststof spuitgieten

Home>Over ons>Injectievorm Maken

Injectievorm Maken




We willen graag het basisproces voor het maken van spuitgietmatrijzen in ons bedrijf delen:


  1. Productontwerpafdeling levert productinformatie aan de ontwerpafdeling van spuitgietmatrijzen, spuitgietvormontwerpers voltooien kostenanalyse in twee werkdagen en leveren aan R & D-manager.

  2. R & D-afdeling geeft "Mould Making Apply" vrij aan de ontwerpafdeling voor kunststof spuitgietmatrijzen nadat het project is bevestigd.

  3. Ontwerpers van spuitgietmatrijzen organiseren relevant personeel om de projectbasis te beoordelen op basis van de productinformatie, inclusief productstructuur, matrijsstructuur, koelsysteem, runner, slakken, ontluchting, enz.

  4. Na eva1uatie beginnen ontwerpers van spuitgietmatrijzen met het ontwerpen van de plastic spuitgietmatrijs, inclusief 3D-tekeningcorrectie, 3D-scheiding, assemblagetekening van matrijsonderdelen, EDM-tekening, elektrodetekening enz., En organiseren relevant personeel om die tekeningen te evalueren, en geven ze vervolgens af aan plastic spuitgietmatrijzen afdeling maken.

  5. Fabrikanten van spuitgietmatrijzen evalueren en bestuderen de tekeningen en bestellen matrijsmaterialen als er geen bezwaar is, of communiceer anders met de ontwerpers van kunststof spuitgietmatrijzen.

  6. Fabrikanten van spuitgietmatrijzen inspecteren de vormmaterialen op tijd nadat de materialen in de fabriek zijn aangekomen en zorgen ervoor dat technici slotenmakerwerken uitvoeren, zoals draaien, slijpen, frezen, schroefgaten, watervoerende gat, middengat, CNC-voorbewerking, enz. De technici moeten betalen aandacht voor de precisie van elke rechthoekige zijde, vermijd leegmaken van het middengat en elke productiebasis, voorbewerkingsmarge enz. Besteed vervolgens elk vormdeel onmiddellijk uit aan een warmtebehandeling.

  7. Na warmtebehandeling moet de maker van de spuitgietmatrijs de hardheid en metallurgische analyse ervan detecteren. Over het algemeen is de kernhardheid 46-50HRC, voor een uniforme verdeling van 9 punten, waarvoor het verschil in hardheid vereist is, minder dan 1HRC. Metallurgische analyse moet worden uitgevoerd voor de kern van de spuitgietmatrijs voordat deze wordt verwerkt om er zeker van te zijn dat er geen segregatie, littekens, enz. Zijn.

  8. Elektrodeverwerking, er zijn fijne en ruwe verwerking, fijne mannelijke vonk is 0.08, ruwe mannelijke vonk is 0.2 (afhankelijk van de werkelijke situatie).

  9. Alvorens af te werken, moet de vormmaker een rechte hoek maken voor de vormkern, de verticale graad moet minder zijn dan 0.02 mm, afwerkingsgraad 1.6.

  10. Houd er bij draadsnijden rekening mee dat de basis van alle onderdelen 0.02 mm vergroot voor het insteekgat en het middengat als tolerantieruimte, voor niet-standaard vingerhoedjes is de tolerantieruimte 0.04 mm van de werkelijke grootte van de vingerhoed.

  11. Matrijskernafwerking, zal gebaseerd zijn op de benchmarks na het maken van rechte hoeken, waarbij doorgaans een matrijs van 0.02 mm als marge overblijft (zonder rekening te houden met slijtage van het gereedschap).

  12. EDM-verwerking, proces volgens de grootte van de tekeningen, fijn 0.08, ruw 0.2 (afhankelijk van de werkelijke situatie), let op de benchmarks bij de verwerking, voor vonkenverwerking laat een marge van 0.03-0.05 mm over.

  13. Het oppervlak van de loper moet worden gepolijst om een ​​▽ 6 of ▽ 7 afwerking te bereiken, het oppervlak laat geen vonk- of mespatroon toe.

  14. Voordat de kunststof spuitgietmatrijs wordt geassembleerd, moet de matrijsmaker een uitgebreide inspectie uitvoeren van alle gerelateerde onderdelen om er zeker van te zijn dat alles in goede staat verkeert, en een reiniging en antiroestbehandeling uitvoeren.

  15. Bij het uitproberen van de matrijs moeten de ontwerpers van spuitgietmatrijzen, de makers van de plastic matrijzen naar de locatie gaan om een ​​analyse en een oplossing te maken voor de abnormale proef in de matrijs, de plastic spuitgietmatrijs en het proefproces te verbeteren op basis van de resultaten, en het "Mold Tryout Report" invullen.

  16. Met een cyclustijd van 100-150 is het eindproduct defectvrij, maakt de productieafdeling een productieschema, volgen de technici de productieprocessen en geven ze feedback op de afdeling voor het maken van kunststof spuitgietmatrijzen.

  17. Na het uitproberen van de mal, meldt de afdeling spuitgietmatrijzen opslag aan met de vormen "Mould Making Apply" en "Mould Making Inspection".

  18. De proefmonsters worden naar de klant gestuurd voor laatste controle en goedkeuring.

  19. Na goedkeuring van de monsters van de klant, zal de matrijsmaker het laatste polijsten en schoonmaken van de mal doen, het antiroestmiddel op het maloppervlak spuiten en de mal verpakken met film en houten kist exporteren.

  20. Regel het transport of de verzending om de mal naar de plaats van de klant te sturen.

  21. Blijf in contact met de klant nadat de klant de nieuwe mal heeft ontvangen en zorg voor de tijdige gids en service.



Veel gebruikte onderdelen
item
Merk of leverancier
Matrijs basisstaal
S45C, S50C, P20
Vormkern en holte
P2,718H, H13, NAK80,2316, S136,2344, enz
Hotrunner-systeemSINO, YUDO, HUSKY, MEESTER, HASCO, ENZ


Veelgebruikt kunststof materiaal
item
Merk of leverancier
PP
SNOPEC / ExxonMobil / LCY / SEETEC
ABS
SINOPEC / SABIC / LG / CHIMEI
PC, PC + ABS
SABIC / BAYER / KINGFA / MITSUBISHI
PA, PA + broeder
DUPONT / DASF / EMS / DSM
POM
DUPONT / POLYPLASTIEK
TPU
BASF / BAYER / SANTOPREEN
PBT
SABIC / BASF / POLYPLASTIEK