+ 86-574-56118361

EN
Wszystkie kategorie

Kompleksowy dostawca usług do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Strona główna>O nas>Marka formy wtryskowej

Marka formy wtryskowej




Chcielibyśmy podzielić się podstawowym procesem wykonywania form wtryskowych w naszej firmie:




    Chcielibyśmy podzielić się podstawowym procesem wykonywania form wtryskowych w naszej firmie:


      1. Products design department provides product information to injection mold design department, injection mold designers complete cost analysis in two working days, and provide to R&D manager.

      2. R&D department release “Mold Making Apply” to plastic injection mold design department after confirmed the project.

      3. Injection mold designers organize relevant personnel to review the project base on the product information, including product structure, mold structure, cooling system, runner, slag, venting, etc.

      4. After eva1uation, injection mold designers begin to design the plastic injection mold, including 3D drawing correction, 3D parting, mold parts assembly drawing, EDM drawing, electrode drawing etc., and organize relevant personnel to eva1uate those drawings, then issue to plastic injection mold making department.

      5. Injection mold makers eva1uate and study the drawings, and order mold materials if there is no objection, otherwise, communicate with the plastic injection mold designers.

      6. Injection mold makers inspect the mold materials in time after the materials arrive to factory, and arrange technicians to do locksmith works, include turning, grinding, milling, screw holes, water carrying hole, center hole, CNC roughing, etc. The technicians should pay attention to the precision of each right-angle sides, avoid empty of the center hole and each production base, roughing margin etc. Then outsource each mold part to heat treatment promptly.

      7. After heat processing, injection mold maker must detect its hardness and metallurgical analysis. Generally, the core hardness 46-50HRC, for uniform distribution of 9 points, requiring its hardness differ is less than 1HRC. Metallurgical analysis should be done for the injection mold core prior to processing to make sure there is no segregation, scars, etc.

      8. Electrode processing, there are fine and rough processing, fine male spark is 0.08, rough male spark is 0.2 (subject to the actual situation).

      9. Before finishing, mold maker must make right angle for the mold core, the vertical degree should less than 0.02 mm, finish degree 1.6.

      10. For wire cutting, please note that all parts’ base, enlarge 0.02mm for the insert hole and center hole as tolerance clearance, for non-standard thimble, the tolerance clearance is 0.04mm of the actual thimble size.

      11. Mold core finishing, shall base on the benchmarks after making right-angles, typically leaving 0.02 mm die as a margin (without considering tool wearing).

      12. EDM processing, process according to the drawings’ size, fine 0.08, rough 0.2 (subject to the actual situation), pay attention to the benchmarks in processing, for sparks processing, the leave a margin of 0.03-0.05 mm.

      13. The runner surface must be polished to achieve ▽6 or ▽7 finishing, the surface does not allow spark or knife pattern exists.

      15. 14. Before assembling the plastic injection mold, the mold maker must do a comprehensive inspection for all related parts to make sure everything is in a good condition, and do cleaning and anti-rust treatment.

      16. In the mold tryout, injection mold designers, plastic mold makers should go to the site, making analysis and solution of abnormal in mold  tryout, improving the plastic injection mold and tryout process according to the results, and fill “Mold Tryout Report”.

      17. By 100-150 cycle time, the final product are defect-free, the production department make production schedule, the technicians track the production processes, and feedback yield to the plastic injection mold making department.

      18. After mold tryout, injection mold making department apply for storage with the forms of “Mold Making Apply” and “Mold Making Inspection”.

      19. The tryout samples will be sent to the customer for final checking and approving.

      20. After approving of the samples of the customer, the mold maker will do the final polishing and cleaning of the mold, spray the anti-rust agent to the mold surface, and pack the mold by film and exporting wooden box.

      21. Arrange the transportation or shipment to send the mold to customer’s place.

      22. Keep in touch with customer after customer receiving the new mold, and provide the timely guide and service.



    Często używane części
    Pozycja
    Marka lub dostawca
    Stal na bazie formy
    S45C, S50C, P20
    Rdzeń i wnęka formy
    P2,718H, H13, NAK80,2316, S136,2344 itd
    System gorących kanałówSINO, YUDO, HUSKY, MASTER, HASCO itp


    Często używany plastik
    Pozycja
    Marka lub dostawca
    PP
    SNOPEC / ExxonMobil / LCY / SEETEC
    ABS
    SINOPEC / SABIC / LG / CHIMEI
    PC, PC + ABS
    SABIC / BAYER / KINGFA / MITSUBISHI
    PA, PA + friber
    DUPONT / DASF / EMS / DSM
    POM
    DUPONT / POLYPLASTICS
    TPU
    BASF / BAYER / SANTOPREN
    PBT
    SABIC / BASF / POLYPLASTICS

    Dział projektowania produktów dostarcza informacje o produkcie do działu projektowania form wtryskowych, projektanci form wtryskowych wykonują analizę kosztów w ciągu dwóch dni roboczych i przekazują kierownikowi działu badań i rozwoju.

    Dział badawczo-rozwojowy zwrócił się do działu projektowania form wtryskowych z tworzyw sztucznych „Form Making Apply” po potwierdzeniu projektu.

    Projektanci form wtryskowych organizują odpowiedni personel do przeglądu podstawy projektu na podstawie informacji o produkcie, w tym struktury produktu, struktury formy, układu chłodzenia, kanału wlewowego, żużla, odpowietrzania itp.

    Po ewaluacji projektanci form wtryskowych rozpoczynają projektowanie plastikowej formy wtryskowej, w tym korektę rysunku 1D, dzielenie 3D, rysunek montażowy części formy, rysunek EDM, rysunek elektrody itp., I organizują odpowiedni personel w celu oceny tych rysunków, a następnie wystawiają je do formy wtryskowej z tworzywa sztucznego dział tworzenia.

    Twórcy form wtryskowych oceniają i analizują rysunki oraz zamawiają materiały form, jeśli nie ma zastrzeżeń, w przeciwnym razie komunikują się z projektantami form wtryskowych z tworzyw sztucznych.

    Producenci form wtryskowych sprawdzają materiały formy w czasie po ich przybyciu do fabryki i wyznaczają techników do wykonywania prac ślusarskich, w tym toczenia, szlifowania, frezowania, otworów na śruby, otworu do przenoszenia wody, otworu środkowego, obróbki zgrubnej CNC itp. Technicy powinni zapłacić dbałość o precyzję każdego boku pod kątem prostym, unikanie opróżniania środkowego otworu i każdej podstawy produkcyjnej, marginesu zgrubnego itp. Następnie niezwłocznie zlecaj obróbkę cieplną każdej części formy.

    Po obróbce cieplnej wykonawca formy wtryskowej musi wykryć jej twardość i przeprowadzić analizę metalurgiczną. Generalnie twardość rdzenia 46-50HRC, dla równomiernego rozłożenia 9 punktów, wymagająca różnicy twardości jest mniejsza niż 1HRC. Przed przetworzeniem rdzenia formy wtryskowej należy przeprowadzić analizę metalurgiczną, aby upewnić się, że nie ma segregacji, blizn itp.

    Przetwarzanie elektrod, istnieje delikatna i szorstka obróbka, drobna iskra męska wynosi 0.08, szorstka iskra męska wynosi 0.2 (w zależności od rzeczywistej sytuacji).

    Przed wykończeniem producent form musi wykonać kąt prosty dla rdzenia formy, stopień pionowy powinien być mniejszy niż 0.02 mm, stopień wykończenia 1.6.

    W przypadku cięcia drutem należy pamiętać, że podstawa wszystkich części powiększona o 0.02 mm dla otworu wkładki i otworu środkowego jako luz tolerancji, w przypadku niestandardowej gilzy luz tolerancji wynosi 0.04 mm rzeczywistego rozmiaru bębna.

    Wykończenie rdzenia formy powinno opierać się na wzorcach po wykonaniu kątów prostych, zazwyczaj pozostawiając 0.02 mm jako margines (bez uwzględnienia zużycia narzędzia).

    Obróbka EDM, proces według wielkości rysunków, drobne 0.08, szorstkie 0.2 (w zależności od stanu faktycznego), należy zwrócić uwagę na wzorce przetwarzania, przy obróbce iskier pozostawić margines 0.03-0.05 mm.

    Powierzchnia prowadnicy musi być wypolerowana, aby uzyskać wykończenie ▽ 6 lub ▽ 7, powierzchnia nie pozwala na istnienie iskier lub wzoru noża.

    Przed złożeniem plastikowej formy wtryskowej, producent form musi przeprowadzić kompleksową kontrolę wszystkich powiązanych części, aby upewnić się, że wszystko jest w dobrym stanie, a także wykonać czyszczenie i zabezpieczenie antykorozyjne.

    Podczas próbnej formy, projektanci form wtryskowych, producenci form z tworzyw sztucznych powinni udać się na miejsce, dokonać analizy i rozwiązać problem nieprawidłowości w wypróbowaniu formy, ulepszyć formę wtryskową i proces wypróbowania zgodnie z wynikami oraz wypełnić „Raport z próby formy”.

    Do czasu cyklu 100-150 produkt końcowy jest wolny od defektów, dział produkcji ustala harmonogram produkcji, technicy śledzą procesy produkcyjne i przekazują informacje zwrotne do działu produkcji form wtryskowych z tworzyw sztucznych.

    Po wypróbowaniu formy dział produkcji form wtryskowych zgłasza się do przechowywania w formach „Nakładanie Form” i „Kontrola Wykonania Form”.

    Próbki zostaną wysłane do klienta w celu ostatecznego sprawdzenia i zatwierdzenia.

    Po zatwierdzeniu próbek klienta, producent form dokona końcowego polerowania i czyszczenia formy, rozpyli środek antykorozyjny na powierzchnię formy i zapakuje formę folią i wyeksportuje drewniane pudełko.

    Zorganizuj transport lub wysyłkę, aby wysłać formę do klienta.

    Pozostań w kontakcie z klientem po otrzymaniu przez klienta nowej formy i zapewnij aktualny przewodnik i obsługę.



Często używane części
Pozycja
Marka lub dostawca
Stal na bazie formy
S45C, S50C, P20
Rdzeń i wnęka formy
P2,718H, H13, NAK80,2316, S136,2344 itd
System gorących kanałówSINO, YUDO, HUSKY, MASTER, HASCO itp


Często używany plastik
Pozycja
Marka lub dostawca
PP
SNOPEC / ExxonMobil / LCY / SEETEC
ABS
SINOPEC / SABIC / LG / CHIMEI
PC, PC + ABS
SABIC / BAYER / KINGFA / MITSUBISHI
PA, PA + friber
DUPONT / DASF / EMS / DSM
POM
DUPONT / POLYPLASTICS
TPU
BASF / BAYER / SANTOPREN
PBT
SABIC / BASF / POLYPLASTICS