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Fabricação de molde de injeção




Gostaríamos de compartilhar o processo básico de fabricação de moldes de injeção em nossa empresa:


  1. O departamento de design de produtos fornece informações sobre o produto ao departamento de design de moldes de injeção, os designers de moldes de injeção concluem a análise de custos em dois dias úteis e fornecem ao gerente de P&D.

  2. O departamento de P&D liberou o “Mold Making Apply” para o departamento de design de moldes de injeção de plástico após a confirmação do projeto.

  3. Os projetistas de moldes de injeção organizam o pessoal relevante para revisar a base do projeto nas informações do produto, incluindo estrutura do produto, estrutura do molde, sistema de refrigeração, canal, escória, ventilação, etc.

  4. Após a avaliação, os designers de molde de injeção começam a projetar o molde de injeção de plástico, incluindo correção de desenho 1D, divisão 3D, desenho de montagem de peças de molde, desenho de EDM, desenho de eletrodo, etc., e organizam o pessoal relevante para avaliar esses desenhos e, em seguida, enviar para o molde de injeção de plástico fazendo departamento.

  5. Os fabricantes de moldes de injeção avaliam e estudam os desenhos e solicitam materiais de molde se não houver objeções; caso contrário, comunique-se com os projetistas de moldes de injeção de plástico.

  6. Os fabricantes de moldes de injeção inspecionam os materiais do molde a tempo após os materiais chegarem à fábrica e contratam técnicos para fazer trabalhos de chaveiro, incluindo torneamento, retificação, fresagem, orifícios para parafusos, orifício de transporte de água, orifício central, desbaste CNC, etc. Os técnicos devem pagar atenção à precisão de cada lado do ângulo reto, evite esvaziar o orifício central e cada base de produção, margem de desbaste etc. Em seguida, terceirize cada parte do molde para tratamento térmico imediatamente.

  7. Após o processamento térmico, o fabricante de moldes de injeção deve detectar sua dureza e fazer uma análise metalúrgica. Geralmente, a dureza do núcleo 46-50HRC, para distribuição uniforme de 9 pontos, exigindo sua dureza diferente é menor que 1HRC. A análise metalúrgica deve ser feita para o núcleo do molde de injeção antes do processamento para garantir que não haja segregação, cicatrizes, etc.

  8. Processamento de eletrodo, há processamento fino e bruto, faísca masculina fina é 0.08, faísca masculina áspera é 0.2 (sujeito à situação real).

  9. .Antes de terminar, o fabricante de moldes deve fazer o ângulo reto para o núcleo do molde, o grau vertical deve ser inferior a 0.02 mm, grau de acabamento 1.6.

  10. Para corte de fio, observe que a base de todas as peças, amplie 0.02 mm para o orifício da pastilha e o orifício central como folga de tolerância, para dedal não padrão, a folga de tolerância é 0.04 mm do tamanho real do dedal.

  11. O acabamento do núcleo do molde deve basear-se nos benchmarks depois de fazer ângulos retos, normalmente deixando o molde de 0.02 mm como margem (sem considerar o desgaste da ferramenta).

  12. Processamento de EDM, processo de acordo com o tamanho dos desenhos, multa 0.08, aproximadamente 0.2 (sujeito à situação real), preste atenção aos benchmarks no processamento, para processamento de faíscas, deixe uma margem de 0.03-0.05 mm.

  13. A superfície do canal deve ser polida para obter acabamento de ▽ 6 ou ▽ 7, a superfície não permite faísca ou existe padrão de faca.

  14. Antes de montar o molde de injeção de plástico, o fabricante do molde deve fazer uma inspeção abrangente de todas as peças relacionadas para se certificar de que tudo está em boas condições e fazer a limpeza e o tratamento antiferrugem.

  15. No tryout de moldes, projetistas de moldes de injeção, fabricantes de moldes plásticos devem ir ao local, fazer análise e solução de anormais em tryout de molde, melhorar o processo de tryout e molde de injeção plástica de acordo com os resultados, e preencher o “Relatório de Tryout de Molde”.

  16. No tempo de ciclo de 100-150, o produto final está livre de defeitos, o departamento de produção faz o cronograma de produção, os técnicos rastreiam os processos de produção e fornecem feedback para o departamento de fabricação de moldes de injeção de plástico.

  17. Após o tryout do molde, o departamento de moldagem por injeção se inscreve para o armazenamento com os formulários “Mold Making Apply” e “Mold Making Inspection”.

  18. As amostras de teste serão enviadas ao cliente para verificação final e aprovação.

  19. Depois de aprovar as amostras do cliente, o fabricante do molde fará o polimento e limpeza final do molde, pulverizará o agente antiferrugem na superfície do molde e embalará o molde por filme e caixa de madeira de exportação.

  20. Organize o transporte ou remessa para enviar o molde ao local do cliente.

  21. Mantenha contato com o cliente após o recebimento do novo molde e forneça o guia e serviço oportunos.



Peças usadas com frequência
item
Marca ou Fornecedor
Aço base do molde
S45C, S50C, P20
Núcleo e cavidade do molde
P2,718H, H13, NAK80,2316, S136,2344, etc.
Sistema de câmara quenteSINO, YUDO, HUSKY, MASTER, HASCO, etc


Material plástico usado com frequência
item
Marca ou Fornecedor
PP
SNOPEC / ExxonMobil / LCY / SEETEC
ABS
SINOPEC / SABIC / LG / CHIMEI
PC, PC + ABS
SABIC / BAYER / KINGFA / MITSUBISHI
PA, PA + friber
DUPONT / DASF / EMS / DSM
POM
DUPONT / POLYPLASTICS
TPU
BASF / BAYER / SANTOPRENE
PBT
SABIC / BASF / POLYPLASTICS