+86-574-56118361

EN
todas as categorias

Prestador de serviços de balcão único para moldagem por injeção de plástico

Início>Blog>Blog

Alguns requisitos para fabricação de moldes de injeção padronizados

Time: 2021-04-14 hits: 328

Para melhorar a qualidade dos moldes de plástico, minimizar as reclamações de qualidade do molde e atender às necessidades do cliente ao produzir moldes, resumimos e resumimos problemas comuns na fabricação de moldes, estabelecemos padrões e os implementamos conforme necessário.


De acordo com nossa experiência de produção, resumimos a produção de moldes padrão nos seguintes 30 pontos:

 

1. Para espaços em branco de molde menores que 2020, um fosso de alavanca é necessário entre as placas a e b; para blocos de molde maiores que 2020, todos os modelos, incluindo placas de dedal, devem ser fossos de alavanca;

 

2. As ranhuras de exaustão devem ser usinadas no poste-guia e na luva-guia do molde para evitar que o poste-guia e a luva-guia se estiquem;

 

3. Não deve haver cantos afiados no molde e é necessário chanfrar. Exceto para locais especialmente especificados;

 

4. O molde interno e as peças do molde não devem ser soldados sem consentimento;

 

5. As ranhuras de exaustão devem ser abertas na posição apropriada na periferia do produto do molde. Para obter as especificações das ranhuras de escape, consulte o manual de design do molde;

 

6. Evite usar um esmeril para polir o molde tanto quanto possível. Se você deve usar um moedor para processar, você deve usar uma pedra de óleo para economizar luz (especialmente a superfície de partição);


7. O tratamento da superfície interna do molde deve ser realizado de acordo com a tabela BOM ou outros requisitos técnicos oficialmente notificados. As linhas de processamento na superfície não adesiva (corte de fio, fresadora, máquina cnc gong, máquina de faísca) também devem usar pedra de óleo para economizar brilho;

 

8. Todos os materiais internos do molde e requisitos de grau de molde devem ser adquiridos de acordo com o pedido ou os requisitos técnicos formalmente confirmados durante o processo de revisão do projeto. O certificado do material deve ser fornecido, se for um molde duro, um relatório de tratamento térmico deve ser fornecido. Todos os certificados relevantes;

 

9. Todos os moldes internos frontais e traseiros, inserções, posições de fileira, topo inclinado, topo reto (bloco de pressão), cunha de pá, etc. de todos os moldes precisam ser processados ​​com um poço circular de cintura na parte inferior ou lateral, e o o nome do material e a dureza estão gravados;

 

10. As peças vestíveis importantes, como a posição da linha, bloco de pressão, cunha da pá e boca devem ser nitretadas e endurecidas;

 

11. A posição da linha deve ser posicionada. Os métodos de posicionamento incluem estilingue, cordões ondulados, grampos de posição padrão hasco (dme), etc., de acordo com os requisitos de cada projeto. A posição da linha precisa ser em camadas e placas resistentes ao desgaste. Contas e placas de desgaste devem ser feitas de materiais duros resistentes ao desgaste e ranhuras de óleo devem ser adicionadas;

 

12. A coluna guia oblíqua deve ser pressionada firmemente e não pode ser girada ou afrouxada. A cauda da coluna guia inclinada deve ser processada em forma de cone hemisférico ou truncado, o que é benéfico para garantir o movimento normal da posição da linha. Se houver dois ou mais postes de guia oblíquos na mesma fila, o comprimento, o tamanho e a inclinação dos postes de guia oblíquos devem ser iguais;

 

13. Assentos inclinados devem usar materiais duros e resistentes. O telhado inclinado deve ser processado com ranhuras de óleo. O assento do teto inclinado é geralmente endurecido a hrc40-45 graus com 2510 ou cr12. Como o assento do teto inclinado está sujeito a uma carga de impacto, não deve ser muito duro ou quebrará e chanfrar o ângulo c em todos os ângulos retos. . Requer placa guia superior inclinada (bronze). Sem soldagem

 

14. O corredor e a posição de alimentação de cola precisam economizar luz # 400-600;

 

15. O dedal, o cilindro, o dedal, o topo inclinado e a placa do dedal devem ser gravados com os códigos de identificação correspondentes para facilitar a instalação. Caso a posição do dedal no produto não seja horizontal, o suporte do dedal precisa ser feito em forma de "d" ou posicionado com uma chave de pino antirrotação;

 

16. O dedal adota padrões hasco ou dme, cuja escolha depende dos requisitos técnicos da mesa BOM ou de outros moldes oficialmente notificados;

 

17. Para processar ranhuras de avental de transporte de água ("anel em forma de "o"), é necessária uma folga de 0.25 mm em um lado. Geralmente, o avental deve ser pré-carregado em 0.5 ~ 0.8 mm. Se este ponto não for observado, o avental é facilmente danificado por queda de pressão, causando vazamento de água;

 

18. Para nitrar a boca é preciso fazer anti-revolução. O raio da boca deve atender aos requisitos do desenho. A boca não é nitretada, e pode ter sido batida antes de mover o molde;

 IMG_20200529_175312

19. O molde de estrutura convencional deve ser equipado com cabeçotes de suporte, ambas as extremidades precisam ser retificadas, o molde pequeno é pré-carregado de 0.1 mm e o molde grande é pré-carregado de 0.1 mm-0.15 mm;

 

20. O diâmetro do anel de posicionamento deve estar de acordo com o desenho, e a forma e posição da junta da haste superior deve estar de acordo com o desenho;

 

21. Para as especificações da torneira, consulte a tabela bom ou o modelo confirmado. O rebaixo da torneira deve ser processado e instalado de acordo com o modelo. Os furos não devem ser perfurados, cantos vivos precisam ser chanfrados;

 

22. O transporte aquático deve ser marcado com in1, out1, in2, out2 ………;

 

23. Todos os caracteres marcados no molde devem estar limpos, corretos e não tortos;

 

24. O molde precisa instalar travas laterais (travas retas) em todos os quatro lados. Se você não puder instalar uma trava lateral, será necessário instalar uma trava cônica ou uma trava cônica. A trava cônica deve ser instalada horizontalmente;

 

25. Todos os parafusos e peças do molde precisam ser peças padrão e as cabeças dos parafusos não podem ser serradas. O comprimento efetivo de travamento do parafuso deve ser suficiente, normalmente 1.5 ou 2;

 

26. A ranhura do fio do bico quente deve ser arredondada para evitar arranhar os fios;

 

27. Instale o cartão de identificação do bico quente na lateral do painel do molde;

 

28. Entrega e aceitação do molde: é necessário cooperar com o engenheiro de moldes para passar na aceitação de acordo com a "lista de verificação do molde" antes que a embalagem e a moldagem possam ser realizadas;

 

29. A água deve ser testada antes de o molde ser movido. Depois que a pressão da água (acima de 100pa) for verificada e aceita, a água deve ser limpa com uma pistola de ar;

 

30. Durante o processo de fabricação, a superfície externa da base do molde precisa ser mantida para evitar ferrugem e arranhões. Antes de mover o molde e a embalagem, o molde interno precisa ser pulverizado com inibidor de ferrugem branco/ou incolor. Todas as superfícies do molde devem ser limpas e depois lubrificadas.