Am dori să împărtășim procesul de bază de fabricare a matrițelor de injecție în compania noastră:

1. Departamentul de proiectare a produselor oferă informații despre produs departamentului de proiectare a matrițelor de injecție, designerii de matrițe de injecție completează analiza costurilor în două zile lucrătoare și le furnizează managerului de cercetare și dezvoltare.

2. Departamentul de cercetare și dezvoltare a lansat „Mold Making Apply” pentru departamentul de proiectare a matrițelor de injecție din plastic după confirmarea proiectului.

3. Designerii matrițelor de injecție organizează personalul relevant pentru a revizui baza de proiect pe baza informațiilor despre produs, inclusiv structura produsului, structura matriței, sistemul de răcire, canalul, zgura, ventilația etc.

4. După evaluare, designerii matrițelor de injecție încep să proiecteze matrița de injecție din plastic, inclusiv corectarea desenului 1D, despărțirea 3D, desenul de asamblare a pieselor de matriță, desenul EDM, desenul electrozilor etc. și organizează personalul relevant pentru a evalua acele desene, apoi le eliberează matriței de injecție de plastic. departament de realizare.

5. Producătorii de matrițe de injecție evaluează și studiază desenele și comandă materiale de matriță dacă nu există obiecții, în caz contrar, comunică cu designerii matrițelor de injecție de plastic.

6. Producătorii de matrițe de injecție inspectează materialele de matriță la timp după ce materialele ajung la fabrică și aranjează tehnicieni să facă lucrări de lăcătuș, inclusiv strunjire, șlefuire, frezare, orificii pentru șuruburi, orificii pentru transportul apei, gaura centrală, degroșare CNC etc. Tehnicienii ar trebui să plătească atenție la precizia fiecărei laturi în unghi drept, evitați golirea orificiului central și a fiecărei baze de producție, marginea de degroșare etc. Apoi externalizați imediat fiecare piesă de matriță pentru tratament termic.

7. După prelucrarea termică, producătorul de matrițe prin injecție trebuie să detecteze duritatea și analiza metalurgică. În general, duritatea miezului 46-50HRC, pentru o distribuție uniformă a 9 puncte, care necesită o diferență de duritate este mai mică de 1HRC. Analiza metalurgică trebuie făcută pentru miezul matriței de injecție înainte de prelucrare pentru a vă asigura că nu există segregare, cicatrici etc.

8. Prelucrarea electrozilor, există procesări fine și brute, scânteia masculină fină este de 0.08, scânteia masculină brută este de 0.2 (în funcție de situația actuală).

9. .Înainte de finisare, producătorul de matrițe trebuie să facă unghi drept pentru miezul matriței, gradul vertical să fie mai mic de 0.02 mm, gradul de finisare 1.6.

10. Pentru tăierea sârmei, vă rugăm să rețineți că baza tuturor pieselor, măriți 0.02 mm pentru orificiul de inserție și orificiul central ca spațiu de toleranță, pentru degetare non-standard, spațiul de toleranță este de 0.04 mm din dimensiunea reală a degetarului.

11. Finisarea miezului matriței se va baza pe reperele după realizarea unghiurilor drepte, lăsând de obicei matrița de 0.02 mm ca marjă (fără a lua în considerare uzura sculei).

12. Prelucrare EDM, proces după dimensiunea desenelor, amendă 0.08, grosier 0.2 (în funcție de situația reală), atenție la reperele în prelucrare, pentru prelucrarea scânteilor, se lasă o marjă de 0.03-0.05 mm.

13. Suprafața curelei trebuie lustruită pentru a obține o finisare ▽6 sau ▽7, suprafața nu permite existența unor scântei sau model de cuțit.

14. Înainte de a asambla matrița de injecție din plastic, producătorul de matrițe trebuie să facă o inspecție cuprinzătoare pentru toate piesele aferente pentru a se asigura că totul este într-o stare bună și să facă curățare și tratament anti-rugină.

15. În procesul de testare a matriței, designerii de matrițe de injecție, producătorii de matrițe de plastic ar trebui să meargă la fața locului, analizând și soluționând anormalitatea în testarea matriței, îmbunătățind procesul de testare și matriță de injecție de plastic în funcție de rezultate și să completeze „Raportul de testare a matriței”.

16. Până la 100-150 de cicluri, produsul final este fără defecte, departamentul de producție realizează programul de producție, tehnicienii urmăresc procesele de producție și randamentul feedback-ului la departamentul de fabricare a matrițelor de injecție din plastic.

17. După încercarea matriței, departamentul de fabricare a matrițelor prin injecție solicită depozitare cu formele „Aplicare pentru fabricarea mucegaiului” și „Inspecție pentru fabricarea mucegaiului”.

18. Mostrele de încercare vor fi trimise clientului pentru verificarea și aprobarea finală.

19. După aprobarea mostrelor clientului, producătorul de matrițe va face lustruirea și curățarea finală a matriței, va pulveriza agentul anti-rugină pe suprafața matriței și va împacheta matrița cu peliculă și cutie de lemn exportată.

20. Aranjați transportul sau expedierea pentru a trimite matrița la locul clientului.

21. Păstrați legătura cu client după client care primește noua matriță și oferiți ghidul și serviciul în timp util.