EN 
ES
PT
AR
DE
TR
FR
-
Принцип и состав форм при литье под давлением
+05 17Формы для литья под давлением - это детали, которые при формовании придают пластическую форму и размеры. Хотя структура пресс-формы может широко варьироваться из-за разнообразия и характеристик пластмасс, формы и структуры пластиковых изделий и типа машины для литья под давлением, основная структура остается той же. Форма для литья под давлением в основном состоит из трех частей: литниковой системы, литых деталей и конструктивных деталей. Среди них система разливки и формованные детали - это детали, которые находятся в непосредственном контакте с пластиком и изменяются вместе с пластиком и продуктом. Это самые сложные и самые изменчивые детали пластиковой формы, требующие высочайшей обработки и точности.
-
Некоторые требования для изготовления стандартизированных форм для литья под давлением
+04 14Чтобы улучшить качество пластиковых форм, минимизировать количество жалоб на качество пресс-форм и удовлетворить потребности клиентов при производстве пресс-форм, мы обобщаем и обобщаем общие проблемы в производстве пресс-форм, устанавливаем стандарты и внедряем их по мере необходимости. Согласно нашему производственному опыту, мы суммируем производство стандартных форм по следующим 30 пунктам: 1. Для заготовок форм меньше 2020 года требуется поддон между пластинами a и b; для заготовок форм больше 2020 года все шаблоны, включая наперстки, должны быть ямками для поддев; 2. На направляющей стойке и направляющей втулке заготовки пресс-формы необходимо обработать выхлопные канавки, чтобы предотвратить деформацию направляющей стойки и направляющей втулки; 3. На форме не должно быть острых углов, требуется снятие фаски. Кроме специально оговоренных мест; 4. Внутренняя форма и части формы не должны свариваться без согласия; 5. Выхлопные канавки должны быть открыты в соответствующем месте на периферии пресс-формы. Технические характеристики выхлопных канавок см. В руководстве по проектированию пресс-формы;
-
Технология горячеканальных форм для литья под давлением
+03 09Горячеканальную литниковую систему можно рассматривать как продолжение оборудования для литья под давлением. Функция горячеканальной системы заключается в адиабатической доставке расплава термопласта к формовочной головке или непосредственно в матрицу. Горячий желоб может нагреваться независимо, но с термоизоляцией в форме для литья под давлением, так что он может индивидуально компенсировать потери тепла, вызванные контактом с «холодной» формой. Горячеканальные пресс-формы успешно используются для обработки различных пластмасс. Почти все пластмассовые материалы, которые можно обрабатывать с помощью форм с холодными литниками, можно обрабатывать с помощью форм с горячими литниками.
-
Истончение автомобильного пластикового бампера
+03 04Бампер автомобиля - одна из относительно крупных деталей отделки автомобиля. Он выполняет три основные функции: безопасность, функциональность и украшение. Есть три основных способа уменьшить вес автомобильных бамперов: легкий материал, оптимизация конструкции и инновации в производственном процессе. Под легким материалом обычно понимается замена исходного материала материалом с более низкой плотностью при определенных условиях, например, замена стали пластиком; конструкция оптимизации конструкции легкого бампера в основном включает технологию тонкостенных стенок; Новый производственный процесс включает микропенение. Новые технологии, такие как материалы и формование с помощью газа.
-
пресс-форма для пластиковых дюбелей
+01 15Дюбель, также называемый стеновым анкером или дюбелем, представляет собой вставку из волокна или пластика, используемую для крепления винта к пористому или хрупкому материалу, который в противном случае не поддерживает вес объекта, прикрепленного винтом. Существует много типов дюбелей, наиболее распространенными являются пластиковые дюбели.
-
пресс-форма для литья под давлением с дистанционным управлением
+01 14Недавно компания MINGYU Mould изготовила две формы для литья под давлением для одного пульта дистанционного управления. этот проект состоит из двух форм для литья под давлением. один из них - форма для литья под давлением для основной удаленной оболочки, мы сделали форму с 4 полостями. Чтобы продлить срок службы пресс-формы, мы использовали S136 HRC48-52 для стержневой вставки и вставки для полости. и используйте графитово-медную втулку. все изнашиваемые пластины и зажимные планки ползунов проходят термообработку и слива масла. Ниже представлены несколько фото пресс-формы.
