+ 86-574-56118361

EN
සියලු ප්රවර්ග

මුල් පිටුව>අපි ගැන>එන්නත් පුස් සෑදීම

එන්නත් පුස් සෑදීම




අපගේ සමාගමේ මූලික එන්නත් අච්චු සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය බෙදා ගැනීමට අපි කැමතියි:


  1. නිෂ්පාදන සැලසුම් දෙපාර්තමේන්තුව ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු සැලසුම් දෙපාර්තමේන්තුවට නිෂ්පාදන තොරතුරු සපයයි, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු නිර්මාණකරුවන් වැඩ කරන දින දෙකකින් පිරිවැය විශ්ලේෂණය සම්පූර්ණ කරයි, සහ පර්යේෂණ හා සංවර්ධන කළමනාකරුට සපයයි.

  2. ව්‍යාපෘතිය තහවුරු කිරීමෙන් පසු පර්යේෂණ හා සංවර්ධන දෙපාර්තමේන්තුව ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු සැලසුම් දෙපාර්තමේන්තුවට “පුස් සෑදීම” නිකුත් කරයි.

  3. නිෂ්පාදන ව්‍යුහය, අච්චු ව්‍යුහය, සිසිලන පද්ධතිය, ධාවකය, ස්ලැග්, වාතාශ්‍රය ඇතුළු නිෂ්පාදන තොරතුරු මත ව්‍යාපෘති පදනම සමාලෝචනය කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු නිර්මාණකරුවන් අදාළ පුද්ගලයින් සංවිධානය කරයි.

  4. Eva1uation පසු, එන්නත් අච්චු නිර්මාණකරුවන් විසින් ත්‍රිමාණ ඇඳීම් නිවැරදි කිරීම, ත්‍රිමාණ කොටස් කිරීම, අච්චු කොටස් එකලස් කිරීම, EDM ඇඳීම, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඇඳීම යනාදිය ඇතුළුව ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව සැලසුම් කිරීමට පටන් ගන්නා අතර එම චිත්‍ර ඉවත් කිරීමට අදාළ පිරිස් සංවිධානය කර ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව වෙත නිකුත් කරන්න. සෑදීමේ දෙපාර්තමේන්තුව.

  5. ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු සාදන්නන් චිත්‍ර ඇඳීම අධ්‍යයනය කර අධ්‍යයනය කරන අතර විරෝධයක් නොමැති නම් අච්චු ද්‍රව්‍ය ඇණවුම් කරන්න, එසේ නොමැතිනම් ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු නිර්මාණකරුවන් සමඟ සන්නිවේදනය කරන්න.

  6. ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු නිෂ්පාදකයින් විසින් කර්මාන්තශාලාවට පැමිණීමෙන් පසු නියමිත වේලාවට අච්චු ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කරන අතර, කාර්මිකයින්ට අගුල් කපන වැඩ කිරීමට විධිවිධාන යොදන්න, හැරවීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම, ඉස්කුරුප්පු ඇණ, ජලය රැගෙන යන කුහරය, මැද කුහරය, සීඑන්සී රළුබව යනාදිය ඇතුළත් වේ. එක් එක් සෘජු කෝණ පැතිවල නිරවද්‍යතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම, මධ්‍ය කුහරය සහ එක් එක් නිෂ්පාදන පදනම, රළු ආන්තිකය හිස් කිරීමෙන් වළකින්න. ඉන්පසු සෑම අච්චු කොටසක්ම තාප පිරියම් කිරීම සඳහා වහාම පිටතින් ලබා ගන්න.

  7. තාප සැකසීමෙන් පසු, එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදකයා එහි දෘ ness තාව සහ ලෝහමය විශ්ලේෂණය හඳුනාගත යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, ලකුණු 46 ක් ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සඳහා 50-9HRC හි මූලික දෘ ness තාව 1HRC ට වඩා අඩුය. වෙන්කිරීම්, කැළැල් ආදිය නොමැති බවට වග බලා ගැනීම සඳහා සැකසීමට පෙර ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු හරය සඳහා ලෝහමය විශ්ලේෂණයක් කළ යුතුය.

  8. ඉලෙක්ට්රෝඩ සැකසුම්, සිහින් සහ රළු සැකසුම් ඇත, සිහින් පිරිමි ස්පාර්ක් 0.08, රළු පිරිමි ස්පාර්ක් 0.2 (සැබෑ තත්වයට යටත්ව).

  9. නිම කිරීමට පෙර, අච්චු සාදන්නා විසින් අච්චු හරය සඳහා නිවැරදි කෝණයක් සෑදිය යුතුය, සිරස් උපාධිය මිලිමීටර 0.02 ට වඩා අඩු විය යුතුය.

  10. කම්බි කැපීම සඳහා, සියලු කොටස්වල පාදම, ඇතුළු කිරීමේ කුහරය සඳහා 0.02mm සහ ඉවසීමේ නිෂ්කාශනය ලෙස මධ්‍ය කුහරය විශාල කරන්න, සම්මත නොවන thimble සඳහා, ඉවසීමේ නිෂ්කාශනය සත්‍ය thimble ප්‍රමාණයෙන් 0.04mm බව කරුණාවෙන් සලකන්න.

  11. පුස් හරය නිම කිරීම, සෘජු කෝණ සෑදීමෙන් පසු මිණුම් සලකුණු මත පදනම් විය යුතු අතර, සාමාන්‍යයෙන් මිලිමීටර් 0.02 ක් ආන්තිකයක් ලෙස මිය යයි (මෙවලම් ඇඳීම සැලකිල්ලට නොගෙන).

  12. EDM සැකසීම, ඇඳීම්වල ප්‍රමාණයට අනුව ක්‍රියා කිරීම, දඩ 0.08, රළු 0.2 (සත්‍ය තත්වයට යටත්ව), සැකසීමේදී මිණුම් සලකුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, ස්පාර්ක් සැකසීම සඳහා, නිවාඩු ආන්තිකය 0.03-0.05 මි.මී.

  13. ▽ 6 හෝ ▽ 7 නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා ධාවකයේ මතුපිට ඔප දැමිය යුතුය, මතුපිට ස්පාර්ක් හෝ පිහිය රටාවක් පැවතීමට ඉඩ නොදේ.

  14. ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අච්චුව එකලස් කිරීමට පෙර, සෑම දෙයක්ම හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බව තහවුරු කර ගැනීම සඳහා අච්චු සාදන්නා විසින් අදාළ සියලු කොටස් සඳහා පුළුල් පරීක්ෂණයක් කළ යුතු අතර පිරිසිදු කිරීම සහ මලකඩ විරෝධී ප්‍රතිකාර කිරීම කළ යුතුය.

  15. අච්චු අත්හදා බැලීමේදී, එන්නත් අච්චු නිර්මාණකරුවන්, ප්ලාස්ටික් අච්චු සාදන්නන් වෙබ් අඩවියට යා යුතු අතර, අච්චු අත්හදා බැලීමේදී අසාමාන්‍ය ලෙස විශ්ලේෂණය කිරීම සහ විසඳුම් ලබා දීම, ප්‍රති results ල අනුව ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සහ අත්හදා බැලීමේ ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම සහ “පුස් අත්හදා බැලීමේ වාර්තාව” පුරවන්න.

  16. 100-150 චක්‍රීය කාලය වන විට, අවසාන නිෂ්පාදනය දෝෂ රහිත ය, නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තුව නිෂ්පාදන කාලසටහන සකස් කරයි, කාර්මික ශිල්පීන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් නිරීක්ෂණය කරයි, සහ ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු සෑදීමේ දෙපාර්තමේන්තුවට ප්‍රතිපෝෂණ yield ලදාව ලබා දේ.

  17. අච්චු අත්හදා බැලීමෙන් පසු, එන්නත් අච්චු සෑදීමේ දෙපාර්තමේන්තුව “පුස් සෑදීම යෙදීම” සහ “පුස් සෑදීම පරීක්ෂා කිරීම” යන ආකෘති සමඟ ගබඩා කිරීම සඳහා ඉල්ලුම් කරයි.

  18. අත්හදා බැලීමේ සාම්පල අවසාන පරීක්ෂා කිරීම සහ අනුමත කිරීම සඳහා පාරිභෝගිකයා වෙත යවනු ලැබේ.

  19. ගනුදෙනුකරුගේ සාම්පල අනුමත කිරීමෙන් පසුව, අච්චු නිෂ්පාදකයා විසින් අච්චුවේ අවසාන ඔප දැමීම හා පිරිසිදු කිරීම සිදු කරනු ඇත, මලකඩ නාශක කාරකය අච්චු මතුපිටට ඉසින්න, අච්චුව පටලයෙන් ඇසුරුම් කර ලී පෙට්ටිය අපනයනය කරයි.

  20. අච්චුව පාරිභෝගික ස්ථානයට යැවීමට ප්‍රවාහනය හෝ නැව්ගත කිරීම සංවිධානය කරන්න.

  21. නව අච්චුව ලැබීමෙන් පසු පාරිභෝගිකයා සමඟ සම්බන්ධතා පවත්වා කාලෝචිත මග පෙන්වීමක් සහ සේවාවක් ලබා දෙන්න.



නිතර භාවිතා කරන කොටස්
අයිතමය
වෙළඳ නාමය හෝ සැපයුම්කරු
පුස් පාදක වානේ
S45C, S50C, P20
පුස් හරය සහ කුහරය
P2,718H, H13, NAK80,2316, S136,2344, ආදිය
උණුසුම් ධාවන පද්ධතියසීනෝ, යූඩෝ, හස්කි, මාස්ටර්, හැස්කෝ යනාදිය


නිතර භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය
අයිතමය
වෙළඳ නාමය හෝ සැපයුම්කරු
PP
SNOPEC / ExxonMobil / LCY / SEETEC
ABS
SINOPEC / SABIC / LG / CHIMEI
PC, PC + ABS
SABIC / BAYER / KINGFA / MITSUBISHI
PA, PA + friber
DUPONT / DASF / EMS / DSM
POM
ඩුපොන්ට් / පොලිප්ලාස්ටික්
TPU
BASF / BAYER / SANTOPRENE
PBT
SABIC / BASF / POLYPLASTICS