+ 86-574-56118361

EN
Vse kategorije

Domov>O nas>Izdelava kalupa za vbrizgavanje

Izdelava kalupa za vbrizgavanje




Radi bi delili osnovni postopek izdelave kalupov za brizganje v našem podjetju:


  1. Oddelek za oblikovanje izdelkov informacije o izdelkih posreduje oddelku za oblikovanje kalupov za brizganje, oblikovalci kalupov za brizganje v dveh delovnih dneh dokončajo analizo stroškov in zagotovijo vodji raziskav in razvoja.

  2. Po potrditvi projekta je oddelek za raziskave in razvoj izdal program „Izdelava plesni“ za oddelek za oblikovanje kalupov za brizganje plastike.

  3. Oblikovalci kalupov za brizganje organizirajo ustrezno osebje za pregled projektne osnove na podlagi informacij o izdelku, vključno s strukturo izdelka, strukturo kalupa, hladilnim sistemom, drsnikom, žlindro, prezračevanjem itd.

  4. Po evauaciji oblikovalci kalupov za brizganje začnejo oblikovati kalupe za brizganje plastike, vključno s 1D korekcijo risbe, 3D ločevanjem, risbo sklopov delov kalupa, risbo EDM, risbo elektrode itd., In organizirajo ustrezno osebje, da te risbe izprazni, nato izdajo brizgalki izdelovalni oddelek.

  5. Izdelovalci kalupov za brizganje evakuirajo in preučijo risbe ter naročijo materiale za kalupe, če temu ne nasprotujejo, sicer se obrnite na oblikovalce kalupov za brizganje plastike.

  6. Izdelovalci kalupov za brizganje pravočasno pregledajo materiale kalupov, potem ko materiali prispejo v tovarno, in poskrbijo, da tehniki opravljajo ključavničarska dela, vključno s struženjem, brušenjem, rezkanjem, luknjami za vijake, luknjo za vodo, sredinsko luknjo, CNC obdelavo itd. Tehniki bi morali plačati pazite na natančnost vsake pravokotne stranice, izogibajte se praznjenju osrednje luknje in vsake proizvodne podlage, grobega roba itd. Nato vsak del kalupa takoj oddajte v toplotno obdelavo.

  7. Po toplotni obdelavi mora proizvajalec kalupov za brizganje zaznati trdoto in metalurško analizo. Na splošno je trdota jedra 46-50HRC, za enakomerno porazdelitev 9 točk, ki zahteva, da se trdota razlikuje, manjša od 1HRC. Pred obdelavo je treba opraviti metalurško analizo jedra kalupa za brizganje, da se prepreči ločevanje, brazgotine itd.

  8. Obdelava elektrod, obstajajo fine in grobe obdelave, drobna moška iskra je 0.08, groba moška iskra je 0.2 (odvisno od dejanskega stanja).

  9. Pred izdelavo mora proizvajalec kalupa narediti pravi kot za jedro kalupa, navpična stopnja naj bo manjša od 0.02 mm, stopnja končne obdelave 1.6.

  10. Pri rezanju žice upoštevajte, da je podstavek vseh delov povečan za odmično odprtino in sredinsko luknjo 0.02 mm kot tolerančna razdalja, za nestandardni naprstnik je tolerančna razdalja 0.04 mm dejanske velikosti naprstnika.

  11. Zaključna obdelava jedra kalupa temelji na referenčnih vrednostih po izdelavi pravokotnih kotov, pri čemer običajno ostane 0.02 mm matrica kot rob (brez upoštevanja obrabe orodja).

  12. Obdelava EDM, obdelava glede na velikost risb, drobna 0.08, groba 0.2 (odvisno od dejanskega stanja), bodite pozorni na merila pri obdelavi, pri obdelavi isker pustite rob 0.03-0.05 mm.

  13. Površina tekača mora biti polirana, da dosežemo finishing 6 ali ▽ 7 končne obdelave, površina ne dopušča, da bi obstajal vzorec isker ali noža.

  14. Pred sestavljanjem kalupa za brizganje plastike mora proizvajalec kalupov opraviti celovit pregled vseh povezanih delov, da se prepriča, ali je vse v dobrem stanju, ter opraviti čiščenje in obdelavo proti rjavi.

  15. Pri preizkušanju kalupa naj se na mesto odpravijo oblikovalci kalupov za brizganje, izdelovalci plastičnih kalupov, ki naredijo analizo in raztopino nenormalnih preizkusov kalupov, izboljšajo kalupe za brizganje plastike in postopek preizkusa v skladu z rezultati ter izpolnijo „Poročilo o preizkusu kalupa“.

  16. V času cikla 100-150 je končni izdelek brez napak, proizvodni oddelek izdela časovni načrt proizvodnje, tehniki spremljajo proizvodne procese in povratne informacije oddelku za izdelavo kalupov za brizganje plastike.

  17. Po preizkusu plesni se oddelek za izdelavo kalupov prijavi za skladiščenje z obrazcem „Uporaba za izdelavo plesni“ in „Pregled izdelave plesni“.

  18. Preizkusni vzorci bodo poslani stranki v končno preverjanje in odobritev.

  19. Po odobritvi vzorcev kupca bo proizvajalec kalupa končno poliral in očistil kalup, sredstvo za zaščito pred rjo razpršil na površino kalupa in plesen zapakiral s filmom in izvozil leseno škatlo.

  20. Dogovorite se za prevoz ali pošiljko, da pošljete plesen k kupcu.

  21. Bodite v stiku s stranko, ko stranka prejme nov kalup, in zagotovite pravočasno vodenje in storitev.



Pogosto uporabljeni deli
Postavka
Blagovna znamka ali dobavitelj
Kalup osnovno jeklo
S45C, S50C, P20
Jedro in votlina plesni
P2,718H, H13, NAK80,2316, S136,2344 itd
Sistem vročih tekačevSINO, YUDO, HUSKY, MASTER, HASCO itd


Pogosto uporabljen plastični material
Postavka
Blagovna znamka ali dobavitelj
PP
SNOPEC / ExxonMobil / LCY / SEETEC
ABS
SINOPEC / SABIC / LG / CHIMEI
PC, PC + ABS
SABIC / BAYER / KINGFA / MITSUBISHI
PA, PA + friber
DUPONT / DASF / EMS / DSM
POM
DUPONT / POLIPLASTIKA
TPU
BASF / BAYER / SANTOPREN
PBT
SABIC / BASF / POLIPLASTIKA