+ 86-574-56118361

EN
Vse kategorije

Ponudnik storitev na enem mestu za brizganje plastike

Domov>Novice>Novice

Nekatere zahteve za standardizirano izdelavo kalupov za brizganje

Čas: 2021-04-14 Zadetkov: 357

Da bi izboljšali kakovost plastičnih kalupov, zmanjšali pritožbe glede kakovosti plesni in zadovoljili potrebe kupcev pri izdelavi kalupov, povzamemo in povzamemo pogoste težave pri izdelavi kalupov, določimo standarde in jih po potrebi izvajamo.


Glede na naše proizvodne izkušnje povzamemo proizvodnjo standardnih kalupov v naslednjih 30 točk:

 

1. Za slepe oblike, manjše od leta 2020, je med ploščama a in b potrebna radovedna jama; za slepe oblike, večje od leta 2020, morajo biti vse predloge, vključno s ploščicami za naprstnike, radovedne;

 

2. Izpušni žlebovi morajo biti obdelani na vodilnem drogu in vodilnem tulcu kalupa, da se vodilni drog in vodilna tulka ne obremenjujeta;

 

3. Na kalupu ne sme biti ostrih vogalov, potrebno je posnemanje posnetkov. Razen posebej določenih krajev;

 

4. Notranjega kalupa in delov kalupa ne smete variti brez soglasja;

 

5. Izpušne utore je treba odpreti na ustreznem položaju na obodu izdelka iz kalupa. Za specifikacije izpušnih kanalov glejte priročnik za oblikovanje kalupa;

 

6. Izogibajte se uporabi brusilnika za čim bolj poliranje kalupa. Če morate za obdelavo uporabiti brus, morate za varčevanje z svetlobo uporabiti oljni kamen (zlasti ločilno površino);


7. Površinsko obdelavo notranje površine kalupa je treba izvesti v skladu s preglednico bomb ali drugimi uradno priglašenimi tehničnimi zahtevami. Procesne linije na nelepljivi površini (rezanje žice, rezkalni stroj, CNC stroj za gong, iskrilo) bi morale uporabljati tudi oljni kamen, da prihranijo svetlost;

 

8. Vse notranje materiale za kalupe in zahteve za slepe oblike je treba kupiti v skladu z naročilom ali tehničnimi zahtevami, ki so bile uradno potrjene med postopkom pregleda zasnove. Predložiti je treba potrdilo o materialu, če gre za trdi kalup, je treba predložiti poročilo o toplotni obdelavi. Vsa ustrezna potrdila;

 

9. Vse sprednje in zadnje notranje kalupe, vložke, položaje vrstic, nagnjen vrh, raven vrh (potisni blok), klin lopate itd. Vseh kalupov je treba obdelati s krožno jamico na pasu na dnu ali strani, in ime in trdota materiala sta gravirana;

 

10. Pomembni nosljivi deli, kot so položaj vrste, potisni blok, klin lopate in usta, morajo biti nitrirani in utrjeni;

 

11. Položaj vrstice mora biti nameščen. Metode pozicioniranja vključujejo trak, valovite kroglice, hasco (dme) standardne objemke itd., V skladu z zahtevami posameznega projekta. Položaj vrst mora biti večplastna in odporna proti obrabi. Kroglice in obrabne plošče morajo biti izdelane iz trdo odpornih materialov in dodati oljne utore;

 

12. Poševni vodilni stolpec mora biti tesno pritisnjen in ga ni mogoče vrteti ali popuščati. Rep nagnjenega vodilnega stebra je treba obdelati v polkroglasto ali okrnjeno stožčasto obliko, kar je koristno za zagotovitev normalnega gibanja položaja vrstice. Če sta v isti vrstici dve ali več poševnih vodilnih stebrov, morajo biti dolžina, velikost in naklon poševnih vodilnih drogov enaki;

 

13. Nagnjeni sedeži morajo uporabljati trpežne trde materiale. Nagnjeno streho je treba obdelati z oljnimi utori. Nagnjeni strešni sedež je na splošno kaljen na hrc40-45 stopinj s 2510 ali cr12. Ker je nagnjen strešni sedež izpostavljen udarni obremenitvi, naj ne bo pretrd, sicer se bo zlomil, kot c pa posnemi pod pravimi koti. . Zahteva nagnjeno zgornjo vodilno ploščo (bronasta). Brez varjenja

 

14. Tekač in položaj za dovajanje lepila morata prihraniti svetlobo # 400-600;

 

15. Naprstnik, valj, naprstnik, nagnjeni vrh in deska nalepke morajo biti vgravirane z ustreznimi identifikacijskimi kodami za lažjo namestitev. Če položaj naprstnika na izdelku ni vodoraven, je treba držalo za naprstnik izdelati v obliki "d" ali namestiti s ključem proti vrtenju;

 

16. Naprstnik sprejme standarde hasco ali dme, ki jih je treba izbrati, odvisno od tehničnih zahtev bombe ali drugih uradno prijavljenih kalupov;

 

17. Za obdelavo utorov za predpasnik za vodo (obroč v obliki o) je na eni strani potrebna reža 0.25 mm. Na splošno je treba predpasnik predhodno naložiti za 0.5 ~ 0.8 mm. Če na to točko niste pozorni, je predpasnik lahko poškodovan zaradi padca tlaka, ki povzroči uhajanje vode;

 

18. Za nitriranje ust je treba narediti antirevolucijo. Polmer ust mora ustrezati zahtevam risbe. Usta niso nitrirana in so bila morda pred udarcem kalupa naletela;

 IMG_20200529_175312

19. Običajni strukturni kalup mora biti opremljen z nosilnimi glavami, oba konca mora biti brušena ravno, majhen kalup je predhodno prednapet za 0.1 mm, velik kalup pa je prednapet za 0.1 mm do 0.15 mm;

 

20. Premer pozicionirnega obroča mora ustrezati risbi, oblika in položaj zgloba zgornjega droga pa risbi;

 

21. Za specifikacije pipe glejte preglednico bomb ali potrjeni model. Protitolka pipe mora biti obdelana in nameščena v skladu z modelom. Izvrtane luknje ne smejo biti izvrtane, ostri vogali morajo biti posneti;

 

22. Vodni prevoz mora biti označen z in1, out1, in2, out2 ………;

 

23. Vsi znaki, označeni na kalupu, morajo biti urejeni, pravilni in ne ukrivljeni;

 

24. Kalup mora namestiti stranske ključavnice (ravne ključavnice) na vse štiri strani. Če ne morete namestiti stranske ključavnice, morate namestiti končno ključavnico ali konusno ključavnico. Konusna ključavnica mora biti nameščena vodoravno;

 

25. Vsi vijaki in deli kalupov morajo biti standardni deli, glave vijakov pa ni mogoče razžagati. Učinkovita blokirna dolžina vijaka mora biti zadostna, običajno 1.5 ali 2;

 

26. Reža za vročo šobo mora biti zaobljena, da se izognete praskanju žic;

 

27. Namestite izkaznico vroče šobe na stran plošče kalupa;

 

28. Predaja in prevzem kalupa: pred izvedbo pakiranja in oblikovanja je potrebno sodelovati z inženirjem kalupov, da opravimo sprejem po "kontrolnem seznamu kalupa";

 

29. Pred premikanjem kalupa je treba vodo preizkusiti. Po preverjanju in sprejemu tlaka vode (nad 100pa) je treba vodo pihati z zračno pištolo;

 

30. Med proizvodnim postopkom je treba vzdrževati zunanjo površino kalupa, da se prepreči rja in praske. Pred premikanjem kalupa in embalaže je treba notranji kalup poškropiti z belim / ali brezbarvnim zaviralcem rje. Vse površine plesni je treba očistiti in nato namastiti.