+ КСНУМКС-КСНУМКС-КСНУМКС

EN
Све категорије

Почетна>O nama>Израда калупа за ињекције

Израда калупа за ињекције




Желели бисмо да поделимо основни поступак израде калупа за бризгање у нашој компанији:


  1. Одељење за дизајн производа пружа информације о производима одељењу за дизајн калупа за бризгање, дизајнери калупа за калупе довршавају анализу трошкова за два радна дана и достављају менаџеру за истраживање и развој.

  2. Одељење за истраживање и развој објавило је „Израда калупа“ одељењу за дизајн калупа за бризгање пластике након што је потврдило пројекат.

  3. Дизајнери калупа за ињекције организују релевантно особље које ће прегледати базу пројекта на основу информација о производу, укључујући структуру производа, структуру калупа, систем хлађења, тркач, шљаку, одзрачивање итд.

  4. Након евауације, дизајнери калупа за ињекције почињу са дизајнирањем калупа за бризгање пластике, укључујући 1Д корекцију цртежа, 3Д раздвајање, цртање склопа делова калупа, цртање ЕДМ, цртање електрода итд., И организују релевантно особље да евакуира те цртеже, а затим издају калупу за бризгање пластике израда одељење.

  5. Произвођачи калупа за ињекције евауирају и проучавају цртеже и наручују калупе ако нема примедби, у супротном комуницирајте са дизајнерима калупа за бризгање пластике.

  6. Произвођачи калупа за ињекције на време прегледају материјале калупа након што материјали стигну у фабрику и уговарају техничаре да изврше браварске радове, укључују окретање, брушење, глодање, рупе за вијке, рупу за ношење воде, средишњу рупу, ЦНЦ грубу обраду итд. Техничари треба да плате пазите на прецизност сваке странице под правим углом, избегавајте пражњење средишње рупе и сваке производне основе, храпаву маргину итд. Затим сваки део калупа препустите на брзу топлотну обраду.

  7. Након термичке обраде, произвођач калупа за ињекције мора открити његову тврдоћу и металуршку анализу. Генерално, тврдоћа језгра 46-50ХРЦ, за једноличну расподјелу од 9 тачака, чија се тврдоћа разликује, мања је од 1ХРЦ. Металуршку анализу треба извршити за језгро калупа за ињекције пре обраде како би се осигурало да нема раздвајања, ожиљака итд.

  8. Обрада електрода, постоје фине и грубе обраде, фина мушка искра је 0.08, груба мушка искра је 0.2 (овисно о стварној ситуацији).

  9. .Пре завршне обраде, произвођач калупа мора да направи прави угао за језгро калупа, вертикални степен треба да буде мањи од 0.02 мм, степен завршне обраде 1.6.

  10. За резање жице, имајте на уму да база свих делова треба повећати 0.02 мм за рупу за уметање и средишњу рупу као толеранцијски размак, за нестандардни напрстак толеранцијски размак износи 0.04 мм од стварне величине напрстка.

  11. Завршна обрада језгра калупа заснива се на референтним вредностима након прављења углова, обично остављајући 0.02 мм матрицу као маргину (без узимања у обзир хабања алата).

  12. Обрада ЕДМ, поступак према величини цртежа, ситна 0.08, груба 0.2 (овисно о стварној ситуацији), обратите пажњу на мјерила у обради, за обраду варница оставите маргину од 0.03-0.05 мм.

  13. Површина тркача мора бити полирана да би се постигла завршна обрада од 6 или 7, површина не дозвољава постојање варнице или узорка ножа.

  14. Пре састављања калупа за бризгање пластике, произвођач калупа мора извршити свеобухватан преглед свих сродних делова како би се уверио да је све у добром стању и извршити чишћење и обраду против рђе.

  15. У испробавању калупа, дизајнери калупа за бризгање, произвођачи пластичних калупа треба да оду на локацију, правећи анализу и решење ненормалних испробавања калупа, побољшавајући калупе за убризгавање пластике и поступак испробавања у складу са резултатима, и попуните „Извештај о испробавању калупа“.

  16. До времена циклуса од 100-150, крајњи производ је без грешака, производно одељење саставља распоред производње, техничари прате производне процесе и дају повратне информације одељењу за израду калупа за бризгање пластике.

  17. Након испробавања калупа, одељење за израду калупа за ињекције пријављује се за складиштење са обрасцима „Примена израде калупа“ и „Инспекција израде калупа“.

  18. Узорци за испробавање биће послати купцу на коначну проверу и одобрење.

  19. Након одобрења узорака купца, произвођач калупа ће извршити завршно полирање и чишћење калупа, распршити средство против рђе на површину калупа и спаковати калуп филмом и извозити дрвену кутију.

  20. Организујте превоз или пошиљку да бисте послали калуп на место купца.

  21. Будите у контакту са купцем након што купац прими нови калуп и пружите благовремене водиче и услуге.



Често коришћени делови
Тачка
Марка или добављач
Калуп основни челик
С45Ц, С50Ц, П20
Језгро и шупљина калупа
П2,718Х, Х13, НАК80,2316, С136,2344, итд
Систем врућих тркачаСИНО, ИУДО, ХУСКИ, МАСТЕР, ХАСЦО, итд


Често коришћени пластични материјал
Тачка
Марка или добављач
PP
СНОПЕЦ / ЕкконМобил / ЛЦИ / СЕЕТЕЦ
АБС
СИНОПЕЦ / САБИЦ / ЛГ / ЦХИМЕИ
ПЦ, ПЦ + АБС
САБИЦ / БАИЕР / КИНГФА / МИТСУБИСХИ
ПА, ПА + фрибер
ДУПОНТ / ДАСФ / ЕМС / ДСМ
ПОМ
ДУПОНТ / ПОЛИПЛАСТИКА
ТПУ
БАСФ / БАИЕР / САНТОПРЕН
ПБТ
САБИЦ / БАСФ / ПОЛИПЛАСТИКА