Re ka thabela ho arolelana mokhoa oa mantlha oa ho etsa hlobo ea ente k'hamphaning ea rona:

1. Lefapha la meralo ea lihlahisoa le fana ka tlhaiso-leseling ea sehlahisoa ho lefapha la meralo ea hlobo ea ente, baqapi ba hlobo ea liente ka botlalo ka matsatsi a mabeli a ts'ebetso, 'me le fa mookameli oa R&D.

2. Lefapha la R&D le lokolla "Mold Making Apply" lefapheng la moralo oa ente ea polasetiki kamora ho netefatsa morero.

3. Baqapi ba hlobo ea ente ba hlophisa basebetsi ba amehang ho lekola motheo oa projeke mabapi le tlhaiso-leseling ea sehlahisoa, ho kenyeletsoa sebopeho sa sehlahisoa, sebopeho sa hlobo, sistimi e pholileng, semathi, slag, moea, jj.

4. Kamora tlhahlobo, baqapi ba hlobo ea ente ba qala ho rala hlobo ea ente ea polasetiki, ho kenyeletsoa tokiso ea 1D, karohano ea 3D, setšoantšo sa likarolo tsa hlobo, setšoantšo sa EDM, setšoantšo sa li-electrode joalo-joalo, le ho hlophisa basebetsi ba amehang ho lekola litšoantšo tseo, ebe ba fana ka hlobo ea ente ea polasetiki. lefapha la ho etsa.

5. Baetsi ba hlobo ba ente ba hlahloba le ho ithuta litšoantšo, 'me ba oele lisebelisoa tsa hlobo haeba ho se khanyetso, ho seng joalo, buisana le baqapi ba hlobo ea ente ea polasetiki.

6. Baetsi ba hlobo ea ente ba hlahloba lisebelisoa tsa hlobo ka nako ka mor'a hore thepa e fihle fekthering, 'me ba hlophisa litsebi tsa litsebi ho etsa mesebetsi ea liloko, ho kenyelletsa ho thinya, ho sila, ho sila, masoba a sekoti, lesoba la metsi, lesoba le bohareng, CNC roughing, joalo-joalo. ela hloko ho nepahala ha mahlakoreng a mang le a mang a lehlakoreng le letona, qoba ho se na letho ka lesoba le bohareng le setsi se seng le se seng sa tlhahiso, moeli o thata joalo-joalo.

7. Kamora ts'ebetso ea mocheso, moetsi oa hlobo ea ente o tlameha ho lemoha ho thatafala ha eona le tlhahlobo ea metallurgic. Ka kakaretso, core hardness 46-50HRC, bakeng sa kabo e tšoanang ea lintlha tse 9, e hlokang hore ho be thata ho fapana ho tlase ho 1HRC. Tlhahlobo ea metallurgical e lokela ho etsoa bakeng sa motheo oa hlobo ea ente pele ho ts'ebetso ho netefatsa hore ha ho na karohano, maqeba, joalo-joalo.

8. Ts'ebetso ea elektrode, ho na le ts'ebetso e ntle le e mpe, tlhase e ntle ea banna ke 0.08, tlhase ea banna e kaba 0.2 (ho latela maemo a nnete).

9. Pele o qeta, moetsi oa hlobo o tlameha ho etsa angle e nepahetseng bakeng sa mokokotlo oa hlobo, tekanyo e otlolohileng e lokela ho ba ka tlase ho 0.02 mm, ho qetela tekanyo ea 1.6.

10. Bakeng sa ho itšeha ka terata, ka kopo hlokomela hore likarolo tsohle tsa motheo, eketsa 0.02mm bakeng sa lesoba le kenyang le lesoba le bohareng e le tumello ea mamello, bakeng sa thimble e sa tloaelehang, tumello ea mamello ke 0.04mm ea boholo ba thimble ea sebele.

11. Qetello ea mantlha ea hlobo, e tla ipapisa le li-benchmark ka mor'a ho etsa li-angles tse nepahetseng, hangata e siea 0.02 mm e shoa joalo ka moeli (ntle le ho nahana ka ho roala lisebelisoa).

12. Ts'ebetso ea EDM, ts'ebetso ho ea ka boholo ba litšoantšo, 0.08 e ntle, 0.2 e thata (ho itšetlehile ka boemo ba sebele), ela hloko litekanyetso tsa ts'ebetso, bakeng sa ts'ebetso ea litlhase, ho tloha moeling oa 0.03-0.05 mm.

13. Sebaka sa semathi se tlameha ho belisoa ho fihlela ▽6 kapa ▽7 qetellong, bokaholimo ha bo lumelle tlhase kapa mohlala oa thipa.

14. Pele o kopanya hlobo ea ente ea polasetiki, moetsi oa hlobo o tlameha ho etsa tlhahlobo e felletseng bakeng sa likarolo tsohle tse amanang le tsona ho etsa bonnete ba hore ntho e 'ngoe le e 'ngoe e maemong a matle, le ho hloekisa le ho thibela mafome.

15. Nakong ea teko ea hlobo, baqapi ba hlobo ea ente, baetsi ba hlobo ba polasetiki ba lokela ho ea setšeng, ho etsa tlhahlobo le tharollo ea ho leka hlobo e sa tloaelehang, ho ntlafatsa hlobo ea ente ea polasetiki le mokhoa oa ho leka ho latela liphetho, 'me ba tlatse "Mold Tryout Report".

16. Ka nako ea potoloho ea 100-150, sehlahisoa sa ho qetela ha se na sekoli, lefapha la tlhahiso le etsa kemiso ea tlhahiso, litsebi li lekola lits'ebetso tsa tlhahiso, le tlhahiso ea maikutlo lefapheng la ho etsa ente ea polasetiki.

17. Kamora teko ea hlobo, lefapha la ho etsa ente ea hlobo le etsa kopo ea polokelo ka mefuta ea "Mold Making Apply" le "Mold Making Inspection".

18. Mehlala ea liteko e tla romelloa ho moreki bakeng sa tlhahlobo ea ho qetela le ho amoheloa.

19. Ka mor'a ho fana ka tumello ea lisampole tsa moreki, moetsi oa hlobo o tla bentša le ho hloekisa hlobo ea ho qetela, a fafatse ntho e thibelang mafome sebakeng sa hlobo, ebe o paka hlobo ka filimi ebe o romela lebokose la lepolanka kantle ho naha.

20. Lokisetsa sepalangoang kapa thomello ho romela hlobo sebakeng sa moreki.

21. Lula u buisana le moreki ka mor'a hore moreki a fumane hlobo e ncha, 'me u fane ka tataiso le tšebeletso e nakong.