-
Formsprutning av plasthink
03 21Plasthinkar används ofta i människors liv, till exempel 1L-5L små hinkar för ost och smör. Såsom stora 15L 18L 20L färghinkar och så vidare. hur tillverkas då plasthinkarna?
-
tunnväggig matförpackningsform
03 09hur gjordes den formsprutade förpackningslådan/behållaren? arbetsprincipen är formsprutning. Eftersom den här typen av förpackningslåda/behållare i allmänhet är engångsförpackning, så den gjordes med tunn väggtjocklek för att spara råmaterial. Det kommer att kräva en höghastighetsformsprutningsmaskin, tunnväggig formsprutningsform och vissa plasthjälpmaskiner som autolastare, kylare, robot, luftkompressor, etc.
-
Förhållandet mellan formsprutans hålighetsstorlek och plastens krympning
06 30Termoplaster kännetecknas av expansion efter uppvärmning och sammandragning efter kylning. Naturligtvis kommer volymen att krympa efter trycksättning. I formsprutningsprocessen sprutas först den smälta plasten in i formhåligheten. Efter att fyllningen är klar kyls det smälta materialet och stelnar. När plastdelen tas ut ur formen uppstår krympning. Denna krympning kallas formande krympning. Under tiden från det att formen tas ut för att stabilisera plastdelen kommer det fortfarande att ske små förändringar i storlek. En förändring är att fortsätta krympa. Denna krympning kallas efterkrympning.
-
Principen och sammansättningen av formar vid formsprutning
05 17Sprutformar är delar som ger plastformer och dimensioner under gjutningen. Även om formens struktur kan variera mycket på grund av plastens mångfald och prestanda, plastprodukternas form och struktur och typen av injektionsmaskin är grundstrukturen densamma. Sprutformen består huvudsakligen av tre delar: grindsystemet, de gjutna delarna och de strukturella delarna. Bland dem är hällsystemet och de gjutna delarna de delar som är i direkt kontakt med plasten och förändras med plasten och produkten. De är de mest komplexa och mest variabla delarna i plastformen, vilket kräver högsta bearbetningsfinish och precision.
-
Vissa krav för standardiserad formsprutning
04 14För att förbättra kvaliteten på plastformar, minimera klagomål om formkvaliteten och tillgodose kundernas behov vid tillverkning av formar, sammanfattar och sammanfattar vi vanliga problem inom formtillverkning, fastställer standarder och implementerar dem efter behov. Enligt vår produktionserfarenhet sammanfattar vi tillverkningen av standardformar i följande 30 punkter: 1. För formämnen som är mindre än 2020 krävs en nyfiken grop mellan a- och b-plattorna; för formämnen större än 2020 måste alla mallar inklusive fingerborgsplattor vara nyfikna gropar; 2. Avgasspår bör bearbetas på styrstolpen och styrhylsan på formämnet för att förhindra att styrstolpen och styrhylsan töms; 3. Det bör inte finnas några vassa hörn på formen och avfasning krävs. Förutom speciellt angivna platser; 4. Den inre formen och formdelarna får inte svetsas utan tillstånd. 5. Avgasspåren måste öppnas på lämplig plats i formproduktens periferi. För specifikationerna för avgasspåren, se handboken för formkonstruktion;
-
Injektionsform hot runner-teknik
03 09Hot runner gatesystem kan förstås som en förlängning av formsprutningsmaskiner. Funktionen hos hot-runnersystemet är att leverera termoplastsmältan till närheten av gjutformen eller direkt i formen adiabatiskt. Den varma löparen kan värmas oberoende men termiskt isolerad i formsprutningen, så att den individuellt kan kompensera för värmeförlusten som orsakas av kontakt med den "kalla" formen. Varma löpformar har framgångsrikt använts för att bearbeta olika plastmaterial. Nästan alla plastmaterial som kan bearbetas med kalla löpformar kan bearbetas med varma löpformar.