Whatsapp: + 86-574-56118361

EN
alla kategorier

One-stop-tjänsteleverantör för formsprutning av plast

Hem>Om Oss>Injektionsform Gör

Injektionsform Gör




Vi skulle vilja dela den grundläggande processen för tillverkning av formsprutning i vårt företag:


  1. Produktdesignavdelningen tillhandahåller produktinformation till designavdelningen för formsprutning, formgivarna av formsprutorna genomför kostnadsanalys på två arbetsdagar och tillhandahåller FoU-chefen.

  2. Forsknings- och utvecklingsavdelningen släpper "Mold Making Applicera" till designavdelningen för plastinsprutningsform efter att ha bekräftat projektet.

  3. Formgivare av injektionsformar organiserar relevant personal för att granska projektbasen på produktinformationen, inklusive produktstruktur, mögelstruktur, kylsystem, löpare, slagg, ventilering etc.

  4. Efter utvärdering börjar formsprutningsdesigners att designa plastinjektionsformen, inklusive 1D-ritningskorrigering, 3D-avskiljning, mögeldelmonteringsritning, EDM-ritning, elektrodritning etc., och organisera relevant personal för att eva3uera dessa ritningar, och sedan utfärda till plastinjektionsform göra avdelning.

  5. Formgivare av injektionsformar undviker och studerar ritningarna och beställer formmaterial om det inte finns några invändningar, annars kommunicera med formgivarna av formsprutning av plast.

  6. Formgivare av injektionsformar inspekterar formmaterialen i tid efter att materialen anländer till fabriken och ordnar tekniker att göra låssmedarbeten, inkludera svarvning, slipning, fräsning, skruvhål, vattenbärande hål, centerhål, CNC-grovning etc. Teknikerna bör betala uppmärksamhet på precisionen på varje rätvinklade sidor, undvik att tömma från centrumhålet och varje produktionsbas, grovmarginal osv. Lägg sedan ut varje formdel till värmebehandling snabbt.

  7. Efter värmebehandling måste injektionsformstillverkaren upptäcka dess hårdhet och metallurgisk analys. I allmänhet är kärnhårdheten 46-50HRC, för enhetlig fördelning av 9 punkter, som kräver dess hårdhet, mindre än 1HRC. Metallurgisk analys bör göras för formkärnan innan bearbetning för att se till att det inte finns någon segregering, ärr etc.

  8. Elektrodbehandling, det finns fin och grov bearbetning, fin manlig gnista är 0.08, grov manlig gnista är 0.2 (med förbehåll för den faktiska situationen).

  9. .Före efterbehandlingen måste formtillverkaren göra rätt vinkel för formkärnan, den vertikala graden bör vara mindre än 0.02 mm, finishgraden 1.6.

  10. För trådskärning, observera att alla delar är basen, förstor 0.02 mm för insatshålet och centrumhålet som toleransavstånd, för icke-standard fingerborg, toleransavståndet är 0.04 mm av den faktiska fingerborgsstorleken.

  11. Efterbehandling av mögelkärna ska baseras på riktmärkena efter att ha gjort rätvinklar, vanligtvis lämna 0.02 mm matris som en marginal (utan att beakta verktygets bärande).

  12. EDM-bearbetning, process enligt ritningens storlek, fin 0.08, grov 0.2 (med förbehåll för den faktiska situationen), uppmärksamma riktmärkena vid bearbetning, för gnistorbearbetning, lämnar en marginal på 0.03-0.05 mm.

  13. Loppytan måste poleras för att uppnå finishing 6 eller ▽ 7-efterbehandling, ytan tillåter inte gnistor eller knivmönster.

  14. Innan plastinsprutningsformen monteras, måste formtillverkaren göra en omfattande inspektion för alla relaterade delar för att se till att allt är i gott skick och göra rengöring och rostbehandling.

  15. I formprovningen, formgivare av formsprutor, tillverkare av plastformar ska gå till platsen och göra analys och lösning av onormalt i formprovning, förbättra plastinsprutningsformen och testprocessen enligt resultaten och fylla i "Mold Tryout Report".

  16. Vid 100-150 cykeltid är slutprodukten defektfri, produktionsavdelningen gör produktionsschema, teknikerna följer produktionsprocesserna och ger återkoppling till avdelningen för tillverkning av plastinsprutning.

  17. Efter mögelprövning ansöker avdelningen för formsprutning om förvaring med formarna ”Mold Making Apply” och “Mold Making Inspection”.

  18. Testproven skickas till kunden för slutlig kontroll och godkännande.

  19. Efter godkännande av proverna från kunden kommer formtillverkaren att göra den slutliga poleringen och rengöringen av formen, spraya anti-rostmedlet på formytan och packa formen med film och exportera trälåda.

  20. Ordna transporten eller transporten för att skicka formen till kundens plats.

  21. Håll kontakten med kunden efter att kunden fått den nya formen och ge den snabba guiden och servicen.



Ofta använda delar
Punkt
Varumärke eller leverantör
Formstål
S45C, S50C, P20
Formkärna och hålrummet
P2,718H, H13, NAK80,2316, S136,2344, etc
Hot löpare systemSINO, YUDO, husky, MASTER, HASCO, etc


Ofta använda plastmaterial
Punkt
Varumärke eller leverantör
PP
SNOPEC / Exxonmobil / LCY / SEETEC
ABS
SINOPEC / SABIC / LG / CHIMEI
PC, PC + ABS
SABIC / BAYER / KINGFA / MITSUBISHI
PA, PA + friber
DUPONT / DASF / EMS / DSM
POM
DUPONT / Polyplastics
TPU
BASF / Bayer / SANTOPRENE
PBT
SABIC / BASF / Polyplastics