+ 86-574-56118361

EN
அனைத்து பகுப்புகள்

பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கான ஒரு நிறுத்த சேவை வழங்குநர்

முகப்பு>செய்தி>செய்தி

தரப்படுத்தப்பட்ட ஊசி அச்சு தயாரிப்பிற்கான சில தேவைகள்

நேரம்: 2021-04-14 ஹிட்ஸ்: 357

பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், அச்சு தரத்தின் புகார்களைக் குறைப்பதற்கும், அச்சுகளை உற்பத்தி செய்யும் போது வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும், அச்சு உற்பத்தியில் பொதுவான சிக்கல்களைச் சுருக்கமாகவும் சுருக்கமாகவும், தரங்களை நிறுவவும், தேவைக்கேற்ப அவற்றை செயல்படுத்தவும் செய்கிறோம்.


எங்கள் உற்பத்தி அனுபவத்தின்படி, நிலையான அச்சுகளின் உற்பத்தியை பின்வரும் 30 புள்ளிகளில் சுருக்கமாகக் கூறுகிறோம்:

 

1. 2020 ஐ விட சிறிய அச்சு வெற்றிடங்களுக்கு, a மற்றும் b தட்டுகளுக்கு இடையில் ஒரு துருவல் குழி தேவைப்படுகிறது; 2020 ஐ விட பெரிய அச்சு வெற்றிடங்களுக்கு, சுறுசுறுப்பான தட்டுகள் உட்பட அனைத்து வார்ப்புருக்கள் துருவல் குழிகளாக இருக்க வேண்டும்;

 

2. வழிகாட்டி இடுகை மற்றும் வழிகாட்டி ஸ்லீவ் கஷ்டப்படுவதைத் தடுக்க வழிகாட்டி இடுகையில் வெளியேற்ற பள்ளங்கள் மற்றும் அச்சு வெற்று வழிகாட்டி ஸ்லீவ் இயந்திரம் செய்யப்பட வேண்டும்;

 

3. அச்சுக்கு கூர்மையான மூலைகள் இருக்கக்கூடாது, மற்றும் சாம்ஃபெரிங் தேவைப்படுகிறது. சிறப்பாக குறிப்பிடப்பட்ட இடங்களைத் தவிர;

 

4. உள் அச்சு மற்றும் அச்சு பாகங்கள் அனுமதியின்றி பற்றவைக்கப்படக்கூடாது;

 

5. அச்சு உற்பத்தியின் சுற்றளவில் பொருத்தமான நிலையில் வெளியேற்ற பள்ளங்கள் திறக்கப்பட வேண்டும். வெளியேற்ற பள்ளங்களின் விவரக்குறிப்புகளுக்கு, அச்சு வடிவமைப்பு கையேட்டைப் பார்க்கவும்;

 

6. முடிந்தவரை அச்சுக்கு மெருகூட்ட ஒரு சாணை பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும். செயலாக்க நீங்கள் ஒரு சாணை பயன்படுத்த வேண்டும் என்றால், ஒளியைச் சேமிக்க எண்ணெய் கல் பயன்படுத்த வேண்டும் (குறிப்பாக பிரிந்து செல்லும் மேற்பரப்பு);


7. உள் அச்சு மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை போம் அட்டவணை அல்லது அதிகாரப்பூர்வமாக அறிவிக்கப்பட்ட பிற தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு ஏற்ப செய்யப்பட வேண்டும். பிசின் அல்லாத மேற்பரப்பில் உள்ள செயலாக்க கோடுகள் (கம்பி வெட்டுதல், அரைக்கும் இயந்திரம், சி.என்.சி காங் இயந்திரம், தீப்பொறி இயந்திரம்) பிரகாசத்தை சேமிக்க எண்ணெய் கற்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்;

 

8. அனைத்து உள் அச்சுப் பொருட்களும் அச்சு வெற்று தரத் தேவைகளும் ஒழுங்குக்கு ஏற்ப வாங்கப்பட வேண்டும் அல்லது வடிவமைப்பு மறுஆய்வு செயல்பாட்டின் போது முறையாக உறுதிப்படுத்தப்பட்ட தொழில்நுட்ப தேவைகள். பொருள் சான்றிதழ் வழங்கப்பட வேண்டும், அது கடினமான அச்சு என்றால், வெப்ப சிகிச்சை அறிக்கை வழங்கப்பட வேண்டும். தொடர்புடைய அனைத்து சான்றிதழ்களும்;

 

9. அனைத்து அச்சுகளின் முன் மற்றும் பின் உள் அச்சுகளும், செருகல்களும், வரிசை நிலைகளும், சாய்ந்த மேல், நேராக மேல் (புஷ் பிளாக்), திணி ஆப்பு போன்றவை அனைத்தும் கீழே அல்லது பக்கத்தில் இடுப்பு வட்ட குழியால் பதப்படுத்தப்பட வேண்டும், மற்றும் பொருள் பெயர் மற்றும் கடினத்தன்மை பொறிக்கப்பட்டுள்ளது;

 

10. அணியக்கூடிய நிலை, புஷ் பிளாக், திணி ஆப்பு மற்றும் வாய் போன்ற முக்கியமான அணியக்கூடிய பாகங்கள் நைட்ரைட் செய்யப்பட்டு கடினப்படுத்தப்பட வேண்டும்;

 

11. வரிசை நிலை நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு திட்டத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஸ்லிங்ஷாட், அலை மணிகள், ஹஸ்கோ (டிஎம்) நிலையான நிலை கவ்விகள் போன்றவை பொருத்துதல் முறைகளில் அடங்கும். வரிசை நிலை அடுக்கு மற்றும் அணிய-எதிர்ப்பு தகடுகள் தேவை. மணிகள் மற்றும் உடைகள் தட்டுகள் உடைகள்-எதிர்ப்பு கடின பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் எண்ணெய் பள்ளங்கள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்;

 

12. சாய்ந்த வழிகாட்டி நெடுவரிசையை இறுக்கமாக அழுத்த வேண்டும், அவற்றை சுழற்றவோ தளர்த்தவோ முடியாது. சாய்ந்த வழிகாட்டி நெடுவரிசையின் வால் ஒரு அரைக்கோள அல்லது துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பு வடிவத்தில் செயலாக்கப்பட வேண்டும், இது வரிசை நிலையின் இயல்பான இயக்கத்தை உறுதிப்படுத்த நன்மை பயக்கும். ஒரே வரிசையில் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சாய்ந்த வழிகாட்டி பதிவுகள் இருந்தால், சாய்ந்த வழிகாட்டி இடுகைகளின் நீளம், அளவு மற்றும் சாய்வு ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்;

 

13. சாய்ந்த இருக்கைகள் கடின உடையணிந்த கடினமான பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சாய்ந்த கூரையை எண்ணெய் பள்ளங்களுடன் பதப்படுத்த வேண்டும். சாய்ந்த கூரை இருக்கை பொதுவாக 40 அல்லது cr45 உடன் hrc2510-12 டிகிரிக்கு கடினப்படுத்தப்படுகிறது. சாய்ந்த கூரை இருக்கை தாக்க சுமைக்கு உட்படுத்தப்படுவதால், அது மிகவும் கடினமாக இருக்கக்கூடாது அல்லது அது உடைந்து விடும், மேலும் கோணத்தை c ஐ அனைத்து சரியான கோணங்களிலும் அறையுங்கள். . சாய்ந்த மேல் வழிகாட்டி தட்டு (வெண்கலம்) தேவை. வெல்டிங் இல்லை

 

14. ரன்னர் மற்றும் பசை உணவளிக்கும் நிலை ஒளியைச் சேமிக்க வேண்டும் # 400-600;

 

15. சுறுசுறுப்பு, சிலிண்டர், விரல், சாய்ந்த மேல் மற்றும் விரல் பலகை ஆகியவற்றை எளிதாக நிறுவுவதற்கு தொடர்புடைய அடையாள குறியீடுகளுடன் பொறிக்க வேண்டும். உற்பத்தியில் விரலின் நிலை கிடைமட்டமாக இல்லாவிட்டால், விரல் வைத்திருப்பவரை "d" வடிவமாக மாற்ற வேண்டும் அல்லது சுழற்சி எதிர்ப்பு முள் விசையுடன் நிலைநிறுத்த வேண்டும்;

 

16. திம்பிள் ஹஸ்கோ அல்லது டிஎம் தரங்களை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது தேர்வு செய்ய வேண்டியது போம் அட்டவணை அல்லது பிற அதிகாரப்பூர்வமாக அறிவிக்கப்பட்ட அச்சுகளின் தொழில்நுட்ப தேவைகளைப் பொறுத்தது;

 

17. தண்ணீரைச் சுமக்கும் கவசத்தை ("ஓ" வடிவ வடிவ வளையம்) செயலாக்க, ஒரு பக்கத்தில் 0.25 மிமீ இடைவெளி தேவைப்படுகிறது. பொதுவாக, கவசத்தை 0.5 ~ 0.8 மிமீ முன் ஏற்ற வேண்டும். இந்த புள்ளியில் கவனம் செலுத்தப்படாவிட்டால், ஏப்ரன் அழுத்தம் வீழ்ச்சியால் சேதமடைவது எளிதானது, இதனால் நீர் கசிவு ஏற்படுகிறது;

 

18. வாயை நைட்ரேட் செய்ய, புரட்சி எதிர்ப்பு செய்ய வேண்டியது அவசியம். வாயின் ஆரம் வரைபடத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். வாய் நைட்ரைட் செய்யப்படவில்லை, மேலும் அது அச்சுகளை நகர்த்துவதற்கு முன் மோதியிருக்கலாம்;

 IMG_20200529_175312

19. வழக்கமான கட்டமைப்பு அச்சு ஆதரவு தலைகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், இரு முனைகளும் தரையில் தட்டையாக இருக்க வேண்டும், சிறிய அச்சு 0.1 மிமீ முன்னதாகவே ஏற்றப்படும், மற்றும் பெரிய அச்சு 0.1 மிமீ -0.15 மிமீ முன்னதாக ஏற்றப்படுகிறது;

 

20. பொருத்துதல் வளையத்தின் விட்டம் வரைபடத்துடன் ஒத்துப்போக வேண்டும், மேலும் மேல் தடி மூட்டின் வடிவம் மற்றும் நிலை வரைபடத்துடன் ஒத்துப்போக வேண்டும்;

 

21. குழாயின் விவரக்குறிப்புகளுக்கு, தயவுசெய்து போம் அட்டவணை அல்லது உறுதிப்படுத்தப்பட்ட மாதிரியைப் பார்க்கவும். குழாயின் கவுண்டர்போர் மாதிரிக்கு ஏற்ப செயலாக்கப்பட்டு நிறுவப்பட வேண்டும். துரப்பண துளைகள் துளையிடப்படக்கூடாது, கூர்மையான மூலைகளை அறைக்க வேண்டும்;

 

22. நீர் போக்குவரத்தை in1, out1, in2, out2 ………;

 

23. அச்சுக்கு குறிக்கப்பட்ட அனைத்து எழுத்துக்களும் சுத்தமாகவும், சரியானதாகவும், வக்கிரமாகவும் இருக்கக்கூடாது;

 

24. அச்சு நான்கு பக்கங்களிலும் பக்க பூட்டுகளை (நேராக பூட்டுகள்) நிறுவ வேண்டும். நீங்கள் ஒரு பக்க பூட்டை நிறுவ முடியாவிட்டால், நீங்கள் ஒரு சிறிய பூட்டு அல்லது ஒரு சிறிய பூட்டை நிறுவ வேண்டும். டேப்பர் பூட்டு கிடைமட்டமாக நிறுவப்பட வேண்டும்;

 

25. அனைத்து திருகுகள் மற்றும் அச்சு பாகங்கள் நிலையான பகுதிகளாக இருக்க வேண்டும், மேலும் திருகு தலைகளை வெட்ட முடியாது. திருகு பயனுள்ள பூட்டுதல் நீளம் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக 1.5 அல்லது 2;

 

26. கம்பிகளை சொறிவதைத் தவிர்ப்பதற்கு சூடான முனை கம்பி ஸ்லாட்டை வட்டப்படுத்த வேண்டும்;

 

27. அச்சு பேனலின் பக்கத்தில் சூடான முனை அடையாள அட்டையை நிறுவவும்;

 

28. அச்சு ஒப்படைப்பு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளுதல்: பேக்கேஜிங் மற்றும் மோல்டிங் மேற்கொள்ளப்படுவதற்கு முன்னர் "அச்சு சரிபார்ப்பு பட்டியலின்" படி ஏற்றுக்கொள்ளலை அச்சு பொறியாளருடன் ஒத்துழைக்க வேண்டியது அவசியம்;

 

29. அச்சு நகர்த்தப்படுவதற்கு முன்பு தண்ணீரை சோதிக்க வேண்டும். நீர் அழுத்தம் (100 பிக்கு மேல்) சரிபார்த்து ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பிறகு, தண்ணீரை ஏர் துப்பாக்கியால் சுத்தமாக ஊத வேண்டும்;

 

30. உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​துரு மற்றும் கீறல்களைத் தடுக்க அச்சுத் தளத்தின் வெளிப்புறத்தை பராமரிக்க வேண்டும். அச்சு மற்றும் பேக்கேஜிங் நகர்த்துவதற்கு முன், உட்புற அச்சு வெள்ளை / அல்லது நிறமற்ற துரு தடுப்பானுடன் தெளிக்கப்பட வேண்டும். அனைத்து அச்சு மேற்பரப்புகளையும் சுத்தம் செய்து பின்னர் தடவ வேண்டும்.