เราต้องการแบ่งปันขั้นตอนการทำแม่พิมพ์ฉีดพื้นฐานใน บริษัท ของเรา:
ฝ่ายออกแบบผลิตภัณฑ์ให้ข้อมูลผลิตภัณฑ์แก่แผนกออกแบบแม่พิมพ์ฉีดนักออกแบบแม่พิมพ์ฉีดทำการวิเคราะห์ต้นทุนให้เสร็จสิ้นภายในสองวันทำการและส่งมอบให้กับผู้จัดการ R&D
แผนก R&D เปิดตัว“ Mold Making Apply” ให้กับแผนกออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกหลังจากยืนยันโครงการ
นักออกแบบแม่พิมพ์ฉีดจัดบุคลากรที่เกี่ยวข้องเพื่อตรวจสอบฐานโครงการเกี่ยวกับข้อมูลผลิตภัณฑ์รวมถึงโครงสร้างผลิตภัณฑ์โครงสร้างแม่พิมพ์ระบบทำความเย็นตัววิ่งตะกรันการระบายอากาศ ฯลฯ
หลังจาก eva1uation นักออกแบบแม่พิมพ์ฉีดจะเริ่มออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกซึ่งรวมถึงการแก้ไขการวาดภาพ 3 มิติการแยกชิ้นส่วน 3 มิติการวาดชิ้นส่วนแม่พิมพ์การวาด EDM การวาดอิเล็กโทรด ฯลฯ และจัดระเบียบบุคลากรที่เกี่ยวข้องเพื่อไล่ตามแบบจำลองเหล่านั้นจากนั้นจึงออกให้กับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก แผนกทำ
ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีด eva1 ประเมินและศึกษาแบบและสั่งซื้อวัสดุแม่พิมพ์หากไม่มีการคัดค้านมิฉะนั้นให้ติดต่อกับผู้ออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก
ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดจะตรวจสอบวัสดุแม่พิมพ์ให้ทันเวลาหลังจากที่วัสดุมาถึงโรงงานและจัดให้ช่างทำกุญแจทำงานเช่นกลึงเจียรกัดรูสกรูรูขนน้ำรูตรงกลางกลึง CNC เป็นต้นช่างควรจ่าย ให้ความสนใจกับความแม่นยำของแต่ละด้านที่เป็นมุมฉากหลีกเลี่ยงรูตรงกลางและฐานการผลิตแต่ละอันให้ว่างเปล่าระยะขอบหยาบเป็นต้นจากนั้นจึงจ้างชิ้นส่วนแม่พิมพ์แต่ละชิ้นไปทำการอบชุบทันที
หลังจากผ่านกระบวนการความร้อนแล้วผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดจะต้องตรวจจับความแข็งและการวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา โดยทั่วไปความแข็งแกนกลาง 46-50HRC สำหรับการกระจายสม่ำเสมอ 9 จุดที่ต้องการความแข็งแตกต่างกันน้อยกว่า 1HRC ควรทำการวิเคราะห์โลหะสำหรับแกนแม่พิมพ์ฉีดก่อนการประมวลผลเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการแยกส่วนรอยแผลเป็น ฯลฯ
การประมวลผลอิเล็กโทรดมีการประมวลผลที่ละเอียดและหยาบประกายไฟตัวผู้ที่ดีคือ 0.08 ประกายตัวผู้หยาบ 0.2 (ขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริง)
ก่อนเสร็จสิ้นผู้ผลิตแม่พิมพ์จะต้องทำมุมที่เหมาะสมสำหรับแกนแม่พิมพ์โดยแนวตั้งควรน้อยกว่า 0.02 มม., องศาการเคลือบ 1.6
สำหรับการตัดลวดโปรดทราบว่าฐานของชิ้นส่วนทั้งหมดให้ขยาย 0.02 มม. สำหรับรูแทรกและรูตรงกลางเป็นระยะเผื่อเผื่อสำหรับปลอกมือที่ไม่ได้มาตรฐานระยะห่างความคลาดเคลื่อน 0.04 มม. ของขนาดปลอกจริง
การตกแต่งแกนแม่พิมพ์จะต้องยึดตามเกณฑ์มาตรฐานหลังจากทำมุมฉากโดยทั่วไปจะทิ้งแม่พิมพ์ไว้ 0.02 มม. เป็นระยะขอบ (โดยไม่ต้องพิจารณาการสวมใส่เครื่องมือ)
การประมวลผล EDM ประมวลผลตามขนาดของภาพวาดละเอียด 0.08 หยาบ 0.2 (ขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริง) ให้ความสนใจกับเกณฑ์มาตรฐานในการประมวลผลสำหรับการประมวลผลประกายไฟระยะห่าง 0.03-0.05 มม.
พื้นผิวของนักวิ่งจะต้องได้รับการขัดเงาเพื่อให้ได้การตกแต่ง▽ 6 หรือ▽ 7 พื้นผิวไม่อนุญาตให้มีประกายไฟหรือมีด
ก่อนที่จะประกอบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกผู้ผลิตแม่พิมพ์จะต้องทำการตรวจสอบชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องทั้งหมดอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างอยู่ในสภาพดีและทำการทำความสะอาดและป้องกันสนิม
ในการทดลองแม่พิมพ์นักออกแบบแม่พิมพ์ฉีดผู้ผลิตแม่พิมพ์พลาสติกควรไปที่ไซต์ทำการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาความผิดปกติในการทดลองแม่พิมพ์ปรับปรุงแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกและกระบวนการทดลองตามผลลัพธ์และกรอก "รายงานการทดลองแม่พิมพ์"
ตามเวลารอบ 100-150 ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะปราศจากข้อบกพร่องฝ่ายผลิตจัดทำตารางการผลิตช่างเทคนิคติดตามกระบวนการผลิตและให้ผลตอบกลับไปยังแผนกทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก
หลังจากทดลองใช้แม่พิมพ์แล้วแผนกทำแม่พิมพ์ฉีดจะขอจัดเก็บโดยใช้รูปแบบของ“ การใช้แม่พิมพ์” และ“ การตรวจสอบการทำแม่พิมพ์”
ตัวอย่างการทดลองจะถูกส่งไปยังลูกค้าเพื่อตรวจสอบและอนุมัติขั้นสุดท้าย
หลังจากอนุมัติตัวอย่างของลูกค้าแล้วผู้ผลิตแม่พิมพ์จะทำการขัดและทำความสะอาดแม่พิมพ์ขั้นสุดท้ายฉีดพ่นสารป้องกันสนิมลงบนพื้นผิวแม่พิมพ์และบรรจุแม่พิมพ์ด้วยฟิล์มและส่งออกกล่องไม้
จัดเตรียมการขนส่งหรือการจัดส่งเพื่อส่งแม่พิมพ์ไปยังสถานที่ของลูกค้า
ติดต่อกับลูกค้าหลังจากที่ลูกค้าได้รับแม่พิมพ์ใหม่และให้คำแนะนำและบริการอย่างทันท่วงที
ชิ้นส่วนที่ใช้บ่อย | |
ชิ้น | แบรนด์หรือซัพพลายเออร์ |
เหล็กฐานแม่พิมพ์ | S45C, S50C, P20 |
แกนแม่พิมพ์และโพรง | P2,718H, H13, NAK80,2316, S136,2344 ฯลฯ |
ระบบนักวิ่งร้อน | SINO, YUDO, HUSKY, MASTER, HASCO ฯลฯ |
วัสดุพลาสติกที่ใช้บ่อย | |
ชิ้น | แบรนด์หรือซัพพลายเออร์ |
PP | SNOPEC / ExxonMobil / LCY / SEETEC |
เอบีเอส | SINOPEC / SABIC / LG / CHIMEI |
PC, PC + ABS | SABIC / BAYER / KINGFA / MITSUBISHI |
PA, PA + friber | DUPONT / DASF / EMS / DSM |
POM | DUPONT / โพลีพลาสติก |
TPU | BASF / BAYER / SANTOPRENE |
PBT | SABIC / BASF / POLYPLASTICS |