+ 86-574 56118361-

EN
หมวดหมู่ทั้งหมด

ผู้ให้บริการแบบครบวงจรสำหรับการฉีดพลาสติก

หน้าแรก>เกี่ยวกับเรา>ทำแม่พิมพ์ฉีด

ทำแม่พิมพ์ฉีด




เราต้องการแบ่งปันขั้นตอนการทำแม่พิมพ์ฉีดพื้นฐานใน บริษัท ของเรา:


  1. ฝ่ายออกแบบผลิตภัณฑ์ให้ข้อมูลผลิตภัณฑ์แก่แผนกออกแบบแม่พิมพ์ฉีดนักออกแบบแม่พิมพ์ฉีดทำการวิเคราะห์ต้นทุนให้เสร็จสิ้นภายในสองวันทำการและส่งมอบให้กับผู้จัดการ R&D

  2. แผนก R&D เปิดตัว“ Mold Making Apply” ให้กับแผนกออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกหลังจากยืนยันโครงการ

  3. นักออกแบบแม่พิมพ์ฉีดจัดบุคลากรที่เกี่ยวข้องเพื่อตรวจสอบฐานโครงการเกี่ยวกับข้อมูลผลิตภัณฑ์รวมถึงโครงสร้างผลิตภัณฑ์โครงสร้างแม่พิมพ์ระบบทำความเย็นตัววิ่งตะกรันการระบายอากาศ ฯลฯ

  4. หลังจาก eva1uation นักออกแบบแม่พิมพ์ฉีดจะเริ่มออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกซึ่งรวมถึงการแก้ไขการวาดภาพ 3 มิติการแยกชิ้นส่วน 3 มิติการวาดชิ้นส่วนแม่พิมพ์การวาด EDM การวาดอิเล็กโทรด ฯลฯ และจัดระเบียบบุคลากรที่เกี่ยวข้องเพื่อไล่ตามแบบจำลองเหล่านั้นจากนั้นจึงออกให้กับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก แผนกทำ

  5. ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีด eva1 ประเมินและศึกษาแบบและสั่งซื้อวัสดุแม่พิมพ์หากไม่มีการคัดค้านมิฉะนั้นให้ติดต่อกับผู้ออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

  6. ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดจะตรวจสอบวัสดุแม่พิมพ์ให้ทันเวลาหลังจากที่วัสดุมาถึงโรงงานและจัดให้ช่างทำกุญแจทำงานเช่นกลึงเจียรกัดรูสกรูรูขนน้ำรูตรงกลางกลึง CNC เป็นต้นช่างควรจ่าย ให้ความสนใจกับความแม่นยำของแต่ละด้านที่เป็นมุมฉากหลีกเลี่ยงรูตรงกลางและฐานการผลิตแต่ละอันให้ว่างเปล่าระยะขอบหยาบเป็นต้นจากนั้นจึงจ้างชิ้นส่วนแม่พิมพ์แต่ละชิ้นไปทำการอบชุบทันที

  7. หลังจากผ่านกระบวนการความร้อนแล้วผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดจะต้องตรวจจับความแข็งและการวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา โดยทั่วไปความแข็งแกนกลาง 46-50HRC สำหรับการกระจายสม่ำเสมอ 9 จุดที่ต้องการความแข็งแตกต่างกันน้อยกว่า 1HRC ควรทำการวิเคราะห์โลหะสำหรับแกนแม่พิมพ์ฉีดก่อนการประมวลผลเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการแยกส่วนรอยแผลเป็น ฯลฯ

  8. การประมวลผลอิเล็กโทรดมีการประมวลผลที่ละเอียดและหยาบประกายไฟตัวผู้ที่ดีคือ 0.08 ประกายตัวผู้หยาบ 0.2 (ขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริง)

  9. ก่อนเสร็จสิ้นผู้ผลิตแม่พิมพ์จะต้องทำมุมที่เหมาะสมสำหรับแกนแม่พิมพ์โดยแนวตั้งควรน้อยกว่า 0.02 มม., องศาการเคลือบ 1.6

  10. สำหรับการตัดลวดโปรดทราบว่าฐานของชิ้นส่วนทั้งหมดให้ขยาย 0.02 มม. สำหรับรูแทรกและรูตรงกลางเป็นระยะเผื่อเผื่อสำหรับปลอกมือที่ไม่ได้มาตรฐานระยะห่างความคลาดเคลื่อน 0.04 มม. ของขนาดปลอกจริง

  11. การตกแต่งแกนแม่พิมพ์จะต้องยึดตามเกณฑ์มาตรฐานหลังจากทำมุมฉากโดยทั่วไปจะทิ้งแม่พิมพ์ไว้ 0.02 มม. เป็นระยะขอบ (โดยไม่ต้องพิจารณาการสวมใส่เครื่องมือ)

  12. การประมวลผล EDM ประมวลผลตามขนาดของภาพวาดละเอียด 0.08 หยาบ 0.2 (ขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริง) ให้ความสนใจกับเกณฑ์มาตรฐานในการประมวลผลสำหรับการประมวลผลประกายไฟระยะห่าง 0.03-0.05 มม.

  13. พื้นผิวของนักวิ่งจะต้องได้รับการขัดเงาเพื่อให้ได้การตกแต่ง▽ 6 หรือ▽ 7 พื้นผิวไม่อนุญาตให้มีประกายไฟหรือมีด

  14. ก่อนที่จะประกอบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกผู้ผลิตแม่พิมพ์จะต้องทำการตรวจสอบชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องทั้งหมดอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างอยู่ในสภาพดีและทำการทำความสะอาดและป้องกันสนิม

  15. ในการทดลองแม่พิมพ์นักออกแบบแม่พิมพ์ฉีดผู้ผลิตแม่พิมพ์พลาสติกควรไปที่ไซต์ทำการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาความผิดปกติในการทดลองแม่พิมพ์ปรับปรุงแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกและกระบวนการทดลองตามผลลัพธ์และกรอก "รายงานการทดลองแม่พิมพ์"

  16. ตามเวลารอบ 100-150 ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะปราศจากข้อบกพร่องฝ่ายผลิตจัดทำตารางการผลิตช่างเทคนิคติดตามกระบวนการผลิตและให้ผลตอบกลับไปยังแผนกทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

  17. หลังจากทดลองใช้แม่พิมพ์แล้วแผนกทำแม่พิมพ์ฉีดจะขอจัดเก็บโดยใช้รูปแบบของ“ การใช้แม่พิมพ์” และ“ การตรวจสอบการทำแม่พิมพ์”

  18. ตัวอย่างการทดลองจะถูกส่งไปยังลูกค้าเพื่อตรวจสอบและอนุมัติขั้นสุดท้าย

  19. หลังจากอนุมัติตัวอย่างของลูกค้าแล้วผู้ผลิตแม่พิมพ์จะทำการขัดและทำความสะอาดแม่พิมพ์ขั้นสุดท้ายฉีดพ่นสารป้องกันสนิมลงบนพื้นผิวแม่พิมพ์และบรรจุแม่พิมพ์ด้วยฟิล์มและส่งออกกล่องไม้

  20. จัดเตรียมการขนส่งหรือการจัดส่งเพื่อส่งแม่พิมพ์ไปยังสถานที่ของลูกค้า

  21. ติดต่อกับลูกค้าหลังจากที่ลูกค้าได้รับแม่พิมพ์ใหม่และให้คำแนะนำและบริการอย่างทันท่วงที



ชิ้นส่วนที่ใช้บ่อย
ชิ้น
แบรนด์หรือซัพพลายเออร์
เหล็กฐานแม่พิมพ์
S45C, S50C, P20
แกนแม่พิมพ์และโพรง
P2,718H, H13, NAK80,2316, S136,2344 ฯลฯ
ระบบนักวิ่งร้อนSINO, YUDO, HUSKY, MASTER, HASCO ฯลฯ


วัสดุพลาสติกที่ใช้บ่อย
ชิ้น
แบรนด์หรือซัพพลายเออร์
PP
SNOPEC / ExxonMobil / LCY / SEETEC
เอบีเอส
SINOPEC / SABIC / LG / CHIMEI
PC, PC + ABS
SABIC / BAYER / KINGFA / MITSUBISHI
PA, PA + friber
DUPONT / DASF / EMS / DSM
POM
DUPONT / โพลีพลาสติก
TPU
BASF / BAYER / SANTOPRENE
PBT
SABIC / BASF / POLYPLASTICS