+ 86 574-56118361-

EN
lahat ng kategorya

One-stop Service Provider Para sa Plastic Injection Molding

Tahanan>Tungkol sa Amin>Gumawa ng Injection ng Injection

Gumawa ng Injection ng Injection




Nais naming ibahagi ang pangunahing proseso ng paggawa ng hulma sa iniksyon sa aming kumpanya:




    Nais naming ibahagi ang pangunahing proseso ng paggawa ng hulma sa iniksyon sa aming kumpanya:


      1. Products design department provides product information to injection mold design department, injection mold designers complete cost analysis in two working days, and provide to R&D manager.

      2. R&D department release “Mold Making Apply” to plastic injection mold design department after confirmed the project.

      3. Injection mold designers organize relevant personnel to review the project base on the product information, including product structure, mold structure, cooling system, runner, slag, venting, etc.

      4. After eva1uation, injection mold designers begin to design the plastic injection mold, including 3D drawing correction, 3D parting, mold parts assembly drawing, EDM drawing, electrode drawing etc., and organize relevant personnel to eva1uate those drawings, then issue to plastic injection mold making department.

      5. Injection mold makers eva1uate and study the drawings, and order mold materials if there is no objection, otherwise, communicate with the plastic injection mold designers.

      6. Injection mold makers inspect the mold materials in time after the materials arrive to factory, and arrange technicians to do locksmith works, include turning, grinding, milling, screw holes, water carrying hole, center hole, CNC roughing, etc. The technicians should pay attention to the precision of each right-angle sides, avoid empty of the center hole and each production base, roughing margin etc. Then outsource each mold part to heat treatment promptly.

      7. After heat processing, injection mold maker must detect its hardness and metallurgical analysis. Generally, the core hardness 46-50HRC, for uniform distribution of 9 points, requiring its hardness differ is less than 1HRC. Metallurgical analysis should be done for the injection mold core prior to processing to make sure there is no segregation, scars, etc.

      8. Electrode processing, there are fine and rough processing, fine male spark is 0.08, rough male spark is 0.2 (subject to the actual situation).

      9. Before finishing, mold maker must make right angle for the mold core, the vertical degree should less than 0.02 mm, finish degree 1.6.

      10. For wire cutting, please note that all parts’ base, enlarge 0.02mm for the insert hole and center hole as tolerance clearance, for non-standard thimble, the tolerance clearance is 0.04mm of the actual thimble size.

      11. Mold core finishing, shall base on the benchmarks after making right-angles, typically leaving 0.02 mm die as a margin (without considering tool wearing).

      12. EDM processing, process according to the drawings’ size, fine 0.08, rough 0.2 (subject to the actual situation), pay attention to the benchmarks in processing, for sparks processing, the leave a margin of 0.03-0.05 mm.

      13. The runner surface must be polished to achieve ▽6 or ▽7 finishing, the surface does not allow spark or knife pattern exists.

      15. 14. Before assembling the plastic injection mold, the mold maker must do a comprehensive inspection for all related parts to make sure everything is in a good condition, and do cleaning and anti-rust treatment.

      16. In the mold tryout, injection mold designers, plastic mold makers should go to the site, making analysis and solution of abnormal in mold  tryout, improving the plastic injection mold and tryout process according to the results, and fill “Mold Tryout Report”.

      17. By 100-150 cycle time, the final product are defect-free, the production department make production schedule, the technicians track the production processes, and feedback yield to the plastic injection mold making department.

      18. After mold tryout, injection mold making department apply for storage with the forms of “Mold Making Apply” and “Mold Making Inspection”.

      19. The tryout samples will be sent to the customer for final checking and approving.

      20. After approving of the samples of the customer, the mold maker will do the final polishing and cleaning of the mold, spray the anti-rust agent to the mold surface, and pack the mold by film and exporting wooden box.

      21. Arrange the transportation or shipment to send the mold to customer’s place.

      22. Keep in touch with customer after customer receiving the new mold, and provide the timely guide and service.



    Mga madalas na ginagamit na mga bahagi
    Bagay
    Tatak o Tagatustos
    Bakal na base ng bakal
    S45C, S50C, P20
    Ang core ng amag at lukab
    P2,718H, H13, NAK80,2316, S136,2344, atbp
    Mainit na runner systemSINO, YUDO, HUSKY, MASTER, HASCO, atbp


    Madalas na ginagamit na materyal na plastik
    Bagay
    Tatak o Tagatustos
    PP
    SNOPEC / ExxonMobil / LCY / SEETEC
    ABS
    SINOPEC / SABIC / LG / CHIMEI
    PC, PC + ABS
    SABIC / BAYER / KINGFA / MITSUBISHI
    PA, PA + friber
    DUPONT / DASF / EMS / DSM
    POM
    DUPONT / POLYPLASTICS
    TPU
    BASF / BAYER / SANTOPRENE
    PBT
    SABIC / BASF / POLYPLASTICS

    Ang kagawaran ng disenyo ng mga produkto ay nagbibigay ng impormasyon ng produkto sa kagawaran ng disenyo ng hulma ng iniksyon, kumpletong pagtatasa ng gastos sa mga taga-disenyo ng iniksyon sa iniksyon sa dalawang araw na nagtatrabaho, at ibibigay sa R&D manager.

    Inilabas ng departamento ng R&D ang "Pag-apply ng Mould" sa kagawaran ng disenyo ng iniksyon na hulma ng plastik pagkatapos makumpirma ang proyekto.

    Inayos ng mga taga-disenyo ng amag ng iniksyon ang mga nauugnay na tauhan upang suriin ang batayan ng proyekto sa impormasyon ng produkto, kabilang ang istraktura ng produkto, istraktura ng amag, sistema ng paglamig, runner, slag, venting, atbp.

    Pagkatapos ng eva1uation, ang mga taga-disenyo ng iniksyon ng amag ay nagsisimulang idisenyo ang plastik na hulma ng iniksyon, kabilang ang pagwawasto ng pagguhit ng 3D, paghihiwalay ng 3D, pagguhit ng mga bahagi ng amag, pagguhit ng EDM, pagguhit ng elektrod atbp. paggawa ng departamento.

    Ang mga gumagawa ng amag ng iniksyon ay eva1uate at pag-aralan ang mga guhit, at mag-order ng mga materyales sa hulma kung walang pagtutol, kung hindi man, makipag-usap sa mga taga-disenyo ng hulma ng plastik na iniksyon.

    Ang mga gumagawa ng amag ng iniksyon ay siyasatin ang mga materyales sa hulma sa oras pagkatapos dumating ang mga materyales sa pabrika, at ayusin ang mga tekniko upang gumawa ng mga gawa sa locksmith, kasama ang pag-on, paggiling, paggiling, mga butas ng tornilyo, butas na may dalang tubig, butas sa gitna, paggaspang ng CNC, atbp. Ang mga tekniko ay dapat magbayad pansin sa katumpakan ng bawat kanang panig ng panig, iwasan ang walang laman ng butas sa gitna at bawat base ng produksyon, magaspang ang margin atbp Pagkatapos ay i-outsource ang bawat bahagi ng hulma upang agad na maiinit ang paggamot.

    Pagkatapos ng pagproseso ng init, dapat na makita ng gumagawa ng iniksyon ng amag ang katigasan nito at pagsusuri sa metalurhiko. Sa pangkalahatan, ang pangunahing tigas 46-50HRC, para sa pare-parehong pamamahagi ng 9 na puntos, na nangangailangan ng tigas ng pagkakaiba ay mas mababa sa 1HRC. Dapat gawin ang pagsusuri sa metalurhiko para sa core ng iniksyon na hulma bago ang pagproseso upang matiyak na walang paghihiwalay, mga galos, atbp.

    Ang pagpoproseso ng elektrod, may mga maayos at magaspang na pagproseso, pinong lalaki na spark ay 0.08, magaspang na lalaki na spark ay 0.2 (napapailalim sa aktwal na sitwasyon).

    . Bago matapos, ang gumagawa ng amag ay dapat gumawa ng tamang anggulo para sa core ng amag, ang patayong degree ay dapat mas mababa sa 0.02 mm, tapusin ang degree 1.6.

    Para sa paggupit ng kawad, mangyaring tandaan na ang base ng lahat ng mga bahagi, palakihin ang 0.02mm para sa insert hole at center hole bilang tolerance clearance, para sa hindi pamantayang thimble, ang clearance ng pagpapaubaya ay 0.04mm ng aktwal na laki ng thimble.

    Ang pagtatapos ng core core, ay ibabatay sa mga benchmark pagkatapos gumawa ng mga tamang-anggulo, karaniwang iniiwan ang 0.02 mm na namatay bilang isang margin (nang hindi isinasaalang-alang ang suot ng tool).

    Ang pagpoproseso ng EDM, proseso ayon sa laki ng mga guhit, pagmultahin 0.08, magaspang na 0.2 (napapailalim sa aktwal na sitwasyon), bigyang pansin ang mga benchmark sa pagproseso, para sa pagproseso ng sparks, ang iwan ng isang margin na 0.03-0.05 mm.

    Ang ibabaw ng runner ay dapat na pinakintab upang makamit ang ▽ 6 o ▽ 7 na pagtatapos, ang ibabaw ay hindi pinapayagan na magkaroon ng spark o pattern ng kutsilyo.

    Bago iipon ang hulma ng iniksyon na plastik, ang gumagawa ng amag ay dapat gumawa ng isang komprehensibong inspeksyon para sa lahat ng mga kaugnay na bahagi upang matiyak na ang lahat ay nasa isang mahusay na kondisyon, at gawin ang paglilinis at paggamot laban sa kalawang.

    Sa pagsubok ng amag, ang mga taga-disenyo ng iniksyon ng hulma, mga gumagawa ng hulma ng plastik ay dapat pumunta sa site, na ginagawang pagsusuri at solusyon ng hindi normal sa pagsubok ng amag, pagpapabuti ng proseso ng pag-iniksyon sa hulma ng plastik at proseso ng pagsubok ayon sa mga resulta, at punan ang "Ulat sa Pag-tryout ng Mould".

    Sa pamamagitan ng 100-150 na oras ng pag-ikot, ang huling produkto ay walang depekto, ang departamento ng produksyon ay gumagawa ng iskedyul ng produksyon, sinusubaybayan ng mga tekniko ang mga proseso ng produksyon, at ani ng feedback sa departamento ng paggawa ng iniksyon ng plastik.

    Pagkatapos ng pagsubok sa amag, ang departamento ng paggawa ng iniksyon ng amag ay nag-a-apply para sa pag-iimbak na may mga porma ng "Mag-apply ng Mould na Mag-apply" at "Inspeksyon sa Paggawa ng Mould".

    Ang mga sample ng pagsubok ay ipapadala sa customer para sa panghuling pagsusuri at pag-apruba.

    Matapos aprubahan ang mga sample ng customer, gagawin ng gumagawa ng hulma ang pangwakas na buli at paglilinis ng hulma, spray ang ahente ng anti-kalawang sa ibabaw ng hulma, at i-pack ang hulma sa pamamagitan ng pelikula at pag-export ng kahon na gawa sa kahoy.

    Ayusin ang transportasyon o kargamento upang maipadala ang hulma sa lugar ng customer.

    Makipag-ugnay sa customer pagkatapos matanggap ng customer ang bagong amag, at ibigay ang napapanahong gabay at serbisyo.



Mga madalas na ginagamit na mga bahagi
Bagay
Tatak o Tagatustos
Bakal na base ng bakal
S45C, S50C, P20
Ang core ng amag at lukab
P2,718H, H13, NAK80,2316, S136,2344, atbp
Mainit na runner systemSINO, YUDO, HUSKY, MASTER, HASCO, atbp


Madalas na ginagamit na materyal na plastik
Bagay
Tatak o Tagatustos
PP
SNOPEC / ExxonMobil / LCY / SEETEC
ABS
SINOPEC / SABIC / LG / CHIMEI
PC, PC + ABS
SABIC / BAYER / KINGFA / MITSUBISHI
PA, PA + friber
DUPONT / DASF / EMS / DSM
POM
DUPONT / POLYPLASTICS
TPU
BASF / BAYER / SANTOPRENE
PBT
SABIC / BASF / POLYPLASTICS