+86-574-56118361

EN
Tüm Kategoriler

Ana Sayfa>Hakkımızda>Enjeksiyon Kalıbı Yap

Enjeksiyon Kalıbı Yap




Firmamızda temel enjeksiyon kalıp yapım sürecini paylaşmak istiyoruz:


  1. Ürün tasarım departmanı, enjeksiyon kalıbı tasarım departmanına ürün bilgisi sağlar, enjeksiyon kalıbı tasarımcıları iki iş günü içinde maliyet analizini tamamlar ve Ar-Ge yöneticisine sunar.

  2. Ar-Ge departmanı, projeyi onayladıktan sonra plastik enjeksiyon kalıp tasarım departmanına "Kalıp Yapma Başvurusu" yayınladı.

  3. Enjeksiyon kalıbı tasarımcıları, ürün yapısı, kalıp yapısı, soğutma sistemi, yolluk, cüruf, havalandırma vb. Dahil olmak üzere ürün bilgilerine ilişkin proje tabanını incelemek için ilgili personeli organize eder.

  4. Değerlendirmeden sonra, enjeksiyon kalıbı tasarımcıları, 1 boyutlu çizim düzeltme, 3 boyutlu ayırma, kalıp parçaları montaj çizimi, EDM çizimi, elektrot çizimi vb. Dahil olmak üzere plastik enjeksiyon kalıbını tasarlamaya başlar ve bu çizimleri değerlendirmek için ilgili personeli organize eder ve ardından plastik enjeksiyon kalıbına yayınlar. yapma departmanı.

  5. Enjeksiyon kalıbı üreticileri, çizimleri değerlendirir ve inceler ve herhangi bir sakınca yoksa kalıp malzemelerini sipariş eder, aksi takdirde plastik enjeksiyon kalıbı tasarımcılarıyla iletişim kurar.

  6. Enjeksiyon kalıp üreticileri, malzemeler fabrikaya geldikten sonra kalıp malzemelerini zamanında denetler ve tornalama, taşlama, frezeleme, vida delikleri, su taşıma deliği, merkez delik, CNC kaba işleme vb. Dahil çilingir işleri için teknisyenleri ayarlar. her bir dik açılı kenarın hassasiyetine dikkat edin, merkez deliğin ve her üretim tabanının boşluğundan, kaba işleme marjından vb. kaçının. Ardından, her kalıp parçasını derhal ısıl işlem için dışarıdan tedarik edin.

  7. Isıl işlemden sonra, enjeksiyon kalıbı üreticisi, sertliğini ve metalurjik analizini tespit etmelidir. Genel olarak, 46 noktanın düzgün dağılımı için 50-9HRC çekirdek sertliği, farklı sertlik gerektiren 1HRC'den daha azdır. Ayrışma, yara izi vb. Olmadığından emin olmak için işlemden önce enjeksiyon kalıbı çekirdeği için metalurjik analiz yapılmalıdır.

  8. Elektrot işleme, ince ve kaba işleme var, ince erkek kıvılcım 0.08, kaba erkek kıvılcım 0.2 (gerçek duruma bağlı).

  9. . Bitirmeden önce, kalıpçı, kalıp göbeği için dik açı yapmalıdır, dikey derece 0.02 mm'den az, bitiş derecesi 1.6 olmalıdır.

  10. Tel kesme için, lütfen tüm parçaların tabanının, tolerans açıklığı olarak uç deliği ve merkez deliği için 0.02 mm genişlediğini, standart olmayan yüksük için tolerans açıklığının gerçek yüksük boyutunun 0.04 mm olduğunu unutmayın.

  11. Kalıp maça bitirme işlemi, dik açılar yaptıktan sonra, tipik olarak 0.02 mm kalıbı kenar boşluğu olarak bırakarak (takım aşınması dikkate alınmadan) kriterlere dayanacaktır.

  12. EDM işleme, çizimlerin boyutuna göre işleme, ince 0.08, kaba 0.2 (fiili duruma bağlı olarak), kıvılcım işleme için işleme sırasında ölçütlere dikkat edin, 0.03-0.05 mm'lik bir marj bırakın.

  13. Kızak yüzeyi ▽ 6 veya ▽ 7 bitirme elde etmek için cilalanmalıdır, yüzey kıvılcım veya bıçak desenine izin vermez.

  14. Plastik enjeksiyon kalıbını monte etmeden önce, kalıp üreticisi her şeyin iyi durumda olduğundan emin olmak için ilgili tüm parçalar için kapsamlı bir inceleme yapmalı ve temizleme ve pas önleyici işlem yapmalıdır.

  15. Kalıp denemesinde enjeksiyon kalıbı tasarımcıları, plastik kalıp üreticileri sahaya giderek kalıp denemesinde anormallik analizi ve çözümü yapmalı, sonuçlara göre plastik enjeksiyon kalıbı ve deneme sürecini iyileştirmeli ve “Kalıp Deneme Raporu” doldurmalıdır.

  16. 100-150 çevrim süresi ile nihai ürün hatasızdır, üretim departmanı üretim programını yapar, teknisyenler üretim süreçlerini takip eder ve plastik enjeksiyon kalıp üretim departmanına geri bildirim verimi.

  17. Kalıp denemesinin ardından enjeksiyon kalıp departmanı, “Kalıp Yapma Uygula” ve “Kalıp Yapma Denetimi” formları ile depoya başvurur.

  18. Deneme örnekleri son kontrol ve onay için müşteriye gönderilecektir.

  19. Müşterinin numunelerini onayladıktan sonra, kalıp üreticisi kalıbın son polisajını ve temizliğini yapacak, pas önleyici maddeyi kalıp yüzeyine püskürtecek ve kalıbı film ile paketleyip tahta kutu ihraç edecektir.

  20. Kalıbı müşterinin yerine göndermek için nakliye veya sevkiyatı düzenleyin.

  21. Müşteri yeni kalıbı aldıktan sonra müşteri ile iletişim halinde olun ve zamanında rehber ve hizmet sağlayın.



Sık kullanılan parçalar
madde
Marka veya Tedarikçi
Kalıp taban çeliği
S45C, S50C, P20
Kalıp çekirdeği ve boşluğu
P2,718H, H13, NAK80,2316, S136,2344, vb.
Sıcak yolluk sistemiSINO, YUDO, HUSKY, MASTER, HASCO, vb.


Sık kullanılan plastik malzeme
madde
Marka veya Tedarikçi
PP
SNOPEC / ExxonMobil / LCY / SEETEC
ABS
SINOPEC / SABIC / LG / CHIMEI
PC, PC + ABS
SABIC / BAYER / KINGFA / MITSUBISHI
PA, PA + friber
DUPONT / DASF / EMS / DSM
POM
DUPONT / POLYPLASTİK
TPU
BASF / BAYER / SANTOPREN
PBT
SABIC / BASF / POLYPLASTİK