ہم اپنی کمپنی میں انجکشن مولڈ بنانے کے بنیادی عمل کو بانٹنا چاہیں گے۔

ہم اپنی کمپنی میں انجکشن مولڈ بنانے کے بنیادی عمل کو بانٹنا چاہیں گے۔




1. Products design department provides product information to injection mold design department, injection mold designers complete cost analysis in two working days, and provide to R&D manager.

2. R&D department release “Mold Making Apply” to plastic injection mold design department after confirmed the project.

3. Injection mold designers organize relevant personnel to review the project base on the product information, including product structure, mold structure, cooling system, runner, slag, venting, etc.

4. After eva1uation, injection mold designers begin to design the plastic injection mold, including 3D drawing correction, 3D parting, mold parts assembly drawing, EDM drawing, electrode drawing etc., and organize relevant personnel to eva1uate those drawings, then issue to plastic injection mold making department.

5. Injection mold makers eva1uate and study the drawings, and order mold materials if there is no objection, otherwise, communicate with the plastic injection mold designers.

6. Injection mold makers inspect the mold materials in time after the materials arrive to factory, and arrange technicians to do locksmith works, include turning, grinding, milling, screw holes, water carrying hole, center hole, CNC roughing, etc. The technicians should pay attention to the precision of each right-angle sides, avoid empty of the center hole and each production base, roughing margin etc. Then outsource each mold part to heat treatment promptly.

7. After heat processing, injection mold maker must detect its hardness and metallurgical analysis. Generally, the core hardness 46-50HRC, for uniform distribution of 9 points, requiring its hardness differ is less than 1HRC. Metallurgical analysis should be done for the injection mold core prior to processing to make sure there is no segregation, scars, etc.

8. Electrode processing, there are fine and rough processing, fine male spark is 0.08, rough male spark is 0.2 (subject to the actual situation).

9. Before finishing, mold maker must make right angle for the mold core, the vertical degree should less than 0.02 mm, finish degree 1.6.

10. For wire cutting, please note that all parts’ base, enlarge 0.02mm for the insert hole and center hole as tolerance clearance, for non-standard thimble, the tolerance clearance is 0.04mm of the actual thimble size.

11. Mold core finishing, shall base on the benchmarks after making right-angles, typically leaving 0.02 mm die as a margin (without considering tool wearing).

12. EDM processing, process according to the drawings’ size, fine 0.08, rough 0.2 (subject to the actual situation), pay attention to the benchmarks in processing, for sparks processing, the leave a margin of 0.03-0.05 mm.

13. The runner surface must be polished to achieve ▽6 or ▽7 finishing, the surface does not allow spark or knife pattern exists.

15. 14. Before assembling the plastic injection mold, the mold maker must do a comprehensive inspection for all related parts to make sure everything is in a good condition, and do cleaning and anti-rust treatment.

16. In the mold tryout, injection mold designers, plastic mold makers should go to the site, making analysis and solution of abnormal in mold  tryout, improving the plastic injection mold and tryout process according to the results, and fill “Mold Tryout Report”.

17. By 100-150 cycle time, the final product are defect-free, the production department make production schedule, the technicians track the production processes, and feedback yield to the plastic injection mold making department.

18. After mold tryout, injection mold making department apply for storage with the forms of “Mold Making Apply” and “Mold Making Inspection”.

19. The tryout samples will be sent to the customer for final checking and approving.

20. After approving of the samples of the customer, the mold maker will do the final polishing and cleaning of the mold, spray the anti-rust agent to the mold surface, and pack the mold by film and exporting wooden box.

21. Arrange the transportation or shipment to send the mold to customer’s place.

22. Keep in touch with customer after customer receiving the new mold, and provide the timely guide and service.







کثرت سے استعمال ہونے والے حصے
آئٹم	برانڈ یا سپلائر
سڑنا بیس اسٹیل	ایس 45 سی ، ایس 50 سی ، پی 20
سڑنا بنیادی اور گہا	P2,718،13H ، H80,2316 ، NAK136,2344،XNUMX ، SXNUMX،XNUMX ، وغیرہ
گرم رنر کا نظام	سینو ، یوڈو ، ہسکی ، ماسٹر ، ہاسکو ، وغیرہ




پلاسٹک کا اکثر مواد استعمال کیا جاتا ہے
آئٹم	برانڈ یا سپلائر
PP	ایس این او پی ای سی / ایکسن موبل / ایل سی وائی / ایس ای ای ٹی سی
ABS	سینوپیک / سبیک / LG / چیامی
پی سی ، پی سی + اے بی ایس	صابک / بیئر / کنگفا / مٹشوشی
PA ، PA + فریبر	ڈوپونٹ / ڈی اے ایس ایف / ای ایم ایس / ڈی ایس ایم
پوم	ڈوپونٹ / پولیپلیسٹکس
TPU	بی اے ایس ایف / بیئر / سانٹوپرین
پی بی ٹی	صابک / بی اے ایس ایف / پولی پلاسٹک

پروڈکٹ ڈیزائن ڈپارٹمنٹ انجکشن مولڈ ڈیزائن ڈیپارٹمنٹ کو پروڈکٹ کی معلومات فراہم کرتا ہے ، انجکشن مولڈ ڈیزائنرز دو کام کے دنوں میں لاگت کا مکمل تجزیہ کرتے ہیں ، اور R&D مینیجر کو فراہم کرتے ہیں۔

منصوبے کی تصدیق کے بعد محکمہ آر اینڈ ڈی نے پلاسٹک انجکشن مولڈ ڈیزائن ڈیپارٹمنٹ کو "مولڈ میکنگ اپلیکشن" جاری کیا۔

انجکشن مولڈ ڈیزائنرز پروڈکٹ کی معلومات پر پراجیکٹ بیس کا جائزہ لینے کے لئے متعلقہ اہلکاروں کو منظم کرتے ہیں ، جس میں مصنوع کا ڈھانچہ ، سڑنا کا ڈھانچہ ، کولنگ سسٹم ، رنر ، سلیگ ، وینٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔

انکاوئشن کے بعد ، انجکشن مولڈ ڈیزائنرز پلاسٹک انجکشن مولڈ کو ڈیزائن کرنا شروع کردیتے ہیں ، جس میں تھری ڈی ڈرائنگ کریکشن ، تھری ڈی پارنگنگ ، مولڈ پرزلز اسمبلی ڈرائنگ ، ای ڈی ایم ڈرائنگ ، الیکٹروڈ ڈرائنگ وغیرہ شامل ہیں اور ان ڈرائنگ کو ایوایئٹ کرنے کے ل relevant متعلقہ اہلکاروں کو منظم کریں ، پھر پلاسٹک انجکشن مولڈ کو جاری کریں۔ محکمہ بنانے

انجیکشن سڑنا بنانے والے ڈرائنگ کو ea1uate اور مطالعہ کرتے ہیں ، اور اگر کوئی اعتراض نہ ہو تو مولڈ میٹریل آرڈر کریں ، بصورت دیگر پلاسٹک انجکشن مولڈ ڈیزائنرز کے ساتھ بات چیت کریں۔

انجیکشن مولڈ بنانے والے سامان کی فیکٹری میں پہنچنے کے بعد سڑنا کے مواد کا بروقت معائنہ کرتے ہیں ، اور تکنیکی ماہرین کو تالے کے کام کرنے کا بندوبست کرتے ہیں ، ان میں موڑ ، پیسنے ، گھسائی کرنے والی مشینری ، سکرو سوراخ ، پانی لے جانے والے سوراخ ، سینٹر ہول ، سی این سی ریفنگ وغیرہ شامل ہیں۔ ہر دائیں زاویوں کی درستگی کی طرف توجہ دینا ، سنٹر سوراخ اور ہر پروڈکشن بیس ، کسی نہ کسی طرح مارجن وغیرہ سے خالی ہونے سے گریز کریں۔ پھر ہر سڑنا والے حصے کو آؤٹ سورس سے گرمی کے علاج میں فوری طور پر رکھیں۔

ہیٹ پروسیسنگ کے بعد ، انجکشن مولڈ بنانے والے کو اس کی سختی اور میٹالرجیکل تجزیہ کا پتہ لگانا چاہئے۔ عام طور پر ، بنیادی سختی 46-50HRC ، 9 پوائنٹس کی یکساں تقسیم کے لئے ، جس کی سختی مختلف ہوتی ہے اس کی ضرورت 1HRC سے کم ہے۔ پروسیسنگ سے قبل انجیکشن مولڈ کور کے لئے میٹالرجیکل تجزیہ کیا جانا چاہئے تاکہ اس بات کا یقین کر لیا جاسکے کہ کوئی الگ الگ ، نشانات وغیرہ نہیں ہیں۔

الیکٹروڈ پروسیسنگ ، ٹھیک اور کھردری پروسیسنگ ہوتی ہے ، عمدہ نر چنگاری 0.08 ہے ، کھردری نر چنگاری 0.2 ہوتی ہے (اصل صورتحال سے مشروط)۔

ختم ہونے سے پہلے ، سڑنا بنانے والے کو مولڈ کور کے لئے صحیح زاویہ بنانا چاہئے ، عمودی ڈگری 0.02 ملی میٹر سے کم ، ڈگری 1.6 سے کم ہونی چاہئے۔

تار کاٹنے کے ل please ، براہ کرم نوٹ کریں کہ تمام حصوں کی بنیاد ، داخل کرنے کے سوراخ کے لئے 0.02 ملی میٹر اور وسطی سوراخ کے ل. 0.04 ملی میٹر کو وسعت دیں ، غیر معیاری انگوٹھے کے ل، ، رواداری کلیئرنس اصل لمبا سائز کا XNUMX ملی میٹر ہے۔

مولڈ کور فنشنگ ، دائیں زاویے بنانے کے بعد ، عام طور پر 0.02 ملی میٹر کے فاصلے پر مارجن (ٹول پہننے پر غور کیے بغیر) چھوڑ کر ، معیار پر قائم ہوں گے۔

ای ڈی ایم پروسیسنگ ، ڈرائنگ کے سائز کے مطابق عمل ، ٹھیک 0.08 ، کسی نہ کسی طرح 0.2 (اصل صورتحال سے مشروط) ، پروسیسنگ میں معیار پر توجہ دیں ، چنگاریوں کی پروسیسنگ کے لئے ، 0.03-0.05 ملی میٹر کے فرق سے رخصت ہوجائیں۔

ner 6 یا finish 7 تکمیل کرنے کے لئے رنر کی سطح کو پالش کرنا ضروری ہے ، سطح چنگاری یا چھری کا نمونہ موجود نہیں ہونے دیتی ہے۔

پلاسٹک انجکشن مولڈ کو جمع کرنے سے پہلے ، سڑنا بنانے والے کو متعلقہ حصوں کے لئے ایک جامع معائنہ کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سب کچھ اچھی حالت میں ہے ، اور صفائی اور اینٹی مورٹی ٹریٹمنٹ کرنا ہے۔

مولڈ ٹرآؤٹ میں ، انجیکشن مولڈ ڈیزائنرز ، پلاسٹک مولڈ بنانے والوں کو سائٹ پر جانا چاہئے ، سڑنا ٹر آؤٹ میں غیر معمولی حل تجزیہ اور حل بنانا چاہئے ، نتائج کے مطابق پلاسٹک انجکشن مولڈ اور ٹرآؤٹ کے عمل کو بہتر بنانا چاہئے ، اور "مولڈ ٹرآؤٹ رپورٹ" کو پُر کرنا چاہئے۔

100-150 سائیکل ٹائم تک ، حتمی مصنوع عیب سے پاک ہوتی ہے ، پیداوار کا شعبہ پیداوار کا شیڈول بناتا ہے ، تکنیکی ماہرین پیداوار کے عمل کو ٹریک کرتے ہیں ، اور پلاسٹک انجکشن مولڈ بنانے والے شعبے کو آراء دیتے ہیں۔

مولڈ ٹر آؤٹ کے بعد ، انجکشن مولڈ میکنگ شعبہ اسٹوریج کے لئے "مولڈ میکنگ اپلیکشن" اور "مولڈ میکنگ انسپیکشن" کی شکلوں سے درخواست دیتا ہے۔

حتمی چیکنگ اور منظوری کے لئے آزمائشی نمونے گاہک کو بھیجے جائیں گے۔

کسٹمر کے نمونوں کی منظوری کے بعد ، سڑنا بنانے والا سڑنا کی آخری چمکانے اور صفائی کرے گا ، اینٹی مورٹی ایجنٹ کو سڑنا کی سطح پر سپرے کرے گا ، اور سڑنا کو فلم اور لکڑی کے خانے کو برآمد کرکے پیک کرے گا۔

سڑنا گاہک کے مقام پر بھیجنے کے لئے نقل و حمل یا کھیپ کا بندوبست کریں۔

نیا مولڈ وصول کرنے کے بعد کسٹمر کے ساتھ رابطے میں رہیں ، اور بروقت رہنمائی اور خدمت فراہم کریں۔